- 电子灌封料的漏电起痕测试需严格按照标准流程操作
- 点击次数：97 更新时间：2025-08-12
电子灌封料的漏电起痕测试需严格按照标准流程操作，以下是详细步骤及关键要点：
一、测试前准备
试样要求
尺寸≥15mm×15mm，厚度≥3mm，表面平整无划痕。
预处理：23℃±5℃、湿度50%±10%环境下放置24小时以上。
溶液配置
溶液A：0.1%氯化铵（NH₄Cl）与蒸馏水混合，电阻率控制在395Ω·cm±5Ω·cm（23℃）。
侵蚀性需求较高时可用溶液B（含0.5%烷基萘磺酸钠盐，电阻率1700Ω·cm±150Ω·cm）。
设备校准
电极间距调至4.0mm±0.1mm，电极压力1.0N±0.05N。
滴液针头高度调整为30～40mm，滴液间隔30±5秒。
二、测试操作流程
安装试样与电极
将试样置于玻璃载物台上，电极对称放置（夹角60°），确保接触压力均匀。
使用4mm量尺校准电极间距，拧紧固定螺丝。
滴液与电压设置
加载电解液至滴液杯，启动排液功能排除管路空气。
根据标准选择电压（如PTI测试常用175V、250V或600V）。
启动测试
关闭试验箱门，施加电压并开始滴液（50滴或直至失效）。
监测电流，若≥0.5A持续2秒或材料起火即判定失效。
三、结果判定与注意事项
合格标准：50滴内无击穿、起火或电流超标。
环境控制：温度波动≤±5℃，避免电解液蒸发异常。
安全防护：测试中禁止开箱，防止高压触电。
四、应用差异
车规级材料：需通过AEC-Q200标准，PTI≥600V。
高频材料：优先选用低介电损耗配方以减少漏电风险。
漏电起痕指数（Comparative Tracking Index, CTI）是评估固体绝缘材料耐漏电起痕性能的关键参数，其定义为材料表面在电场和电解液联合作用下，能承受50滴电解液而不形成漏电痕迹的最高电压值（单位：V）。
以下是关于CTI的详细解析：
一、核心定义与测试原理
测试方法
使用耐漏电起痕仪，以铂电极（纯度≥99%）施加电压，滴加0.1%氯化铵溶液（30秒/滴），记录50滴内未形成漏电痕迹的最高电压。
漏电痕迹判据：电流突增至≥0.5A并持续2秒，或材料燃烧。
关键参数
电极间距：4.0±0.1mm，夹角60°。
试样要求：尺寸≥15mm×15mm，厚度≥3mm，表面清洁无损伤。
二、材料分级与应用
CTI分级标准
IEC 60112标准：
600V≤CTI（I类）
400V≤CTI<600V（II类）
175V≤CTI<400V（IIIa类）
100V≤CTI<175V（IIIb类）。
典型材料性能
FR-4 PCB板材：普通型CTI为200-400V，高电气性能型（如CTI600）可达600V，适用于高压电力设备。
PPS塑料：普通CTI约175V，改性后可提升至≥400V，用于IGBT模块等高温场景。
三、影响因素与提升措施
关键影响因素
电解液纯度：杂质会加速漏电痕迹形成。
表面处理：清洁优于蒸馏水或橡皮擦。
材料成分：添加阻燃剂或无机填料可提高CTI值。
应用场景
高压电器（如电动汽车800V电池系统）、家用电器绝缘部件等，需根据工作电压选择对应CTI等级材料。
四、相关概念区分
PTI（耐漏电起痕指数）：固定电压下通过50滴测试的耐受能力，属“及格线"测试，而CTI是寻找材料最高耐受电压。