技术文章更多>>
- 挤出式转矩流变仪操作流程
- 点击次数:310 更新时间:2025-10-17
- 挤出式转矩流变仪通过毛细管模具(如φ1.27mm,长径比20:1—40:1)测量熔体表观黏度、剪切应力与剪切速率关系,支持热塑性材料热稳定性、塑化行为分析;可模拟挤出、注塑等实际加工条件,连续记录扭矩-时间、扭矩-温度曲线,指导配方优化与工艺调整。模块化设计:积木式双螺杆结构支持灵活组合,通过正向/反向螺纹元件、捏合盘等实现输送、建压、剪切功能,适配不同物料体系(如PVC、碳粉造粒)。操作流程:开机准备:设备连接与软件启动:安装挤出机平台,连接热传感器及加热电源接口(需按正确顺序连接,避免温度控制异常)。开启电脑并运行流变仪控制软件,选择挤出机平台,勾选全部8个测量及控制选项(包括温度、压力、扭矩等)。温度设定与校准:设置4个温区温度,需由低到高排列,相邻温区温差不超过30℃(避免温度波动过大)。达到设定温度后恒温15分钟,并校正压力传感器以确保数据准确性。测试操作:参数设置与启动:设定螺杆转速(建议从10r/min开始,以10r/min梯度递增至100r/min)。点击“启动加热”和“启动电机”按钮,待温度与转速稳定后开始加料挤出。数据采集与样品处理:当挤出条件平衡时,通过软件自动记录压力降、剪切应力、表观黏度等参数。收集挤出物并观察外形,测量直径以验证流动均匀性。停机与清理:关闭顺序:依次停止电机、加热、通讯、控制程序,最后关闭电源及计算机。使用纯树脂清洗挤出腔体,避免腐蚀性残留物损坏设备。
