塑料薄膜拉力试验机，亦称电子拉力试验机，是用于检测塑料薄膜、复合材料、胶粘剂等材料力学性能的专用设备，广泛应用于包装、无纺布、橡胶、纺织、医药、食品等行业。其核心功能是模拟材料在实际应用中可能受到的拉伸、剥离、撕裂等外力作用，通过精确测量应力-应变关系，评估材料的抗拉强度、断裂伸长率、撕裂强度、热封强度等关键参数。

　　该设备采用微电脑控制，配备液晶显示屏及菜单界面，支持七种独立试验程序（如拉伸、剥离、撕裂、热封等），试验速度七档可调（50-500mm/min），测量精度达0.5级。技术参数覆盖500N/50N两种规格，1000mm超长行程满足大变形率材料测试需求，内置数据统计与历史比对功能，支持RS232/网络接口实现数据集中管理。标准配置含主机、计算机、通用夹具及专业软件，可选配非标夹具以适应光伏膜、医用膜等特殊场景。

　　塑料薄膜拉力试验机的维护保养需从以下方面开展，具体措施如下：

　　一、日常清洁与防锈

　　表面清洁

　　每日试验结束后，使用干燥软布擦拭设备外壳、控制面板及夹具表面，避免灰尘、油污积累。

　　对于难以清理的污渍（如金属碎屑、胶质残留），可用软毛刷、压缩空气或酒精棉片处理，但需避开显示屏、按键缝隙，防止液体渗入导致短路。

　　长期不使用时，需用防尘罩覆盖设备，并定期通电开机防止潮霉损坏零部件。

　　防锈处理

　　夹具、非烤漆金属部件（如铜、不锈钢）需定期涂抹防锈油，尤其是长期闲置时，需用干净棉布蘸取少量防锈油擦拭表面。

　　镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板燕尾槽面需保持清洁，并定期涂抹薄层二硫化钼润滑脂，减少磨损。

　　二、润滑维护

　　传动部件润滑

　　每月对丝杠、导轨等传动部件涂抹专用润滑脂（如锂基润滑脂），涂抹时需沿导轨均匀分布，丝杠润滑需同步旋转以确保全面覆盖。

　　避免长期未润滑导致设备运行卡顿，例如某实验室因未润滑丝杠，最终需更换丝杠螺母，维修成本大幅增加。

　　螺杆与活动部件

　　螺杆应保持少量黄油润滑，确保运动顺畅。

　　夹具活动部位需定期检查并加注润滑油，防止粘连影响测试精度。

　　三、部件检查与紧固

　　关键部件检查

　　钳口与螺钉：定期检查钳口部位螺钉是否松动，及时拧紧以避免夹持不稳。

　　链轮传动：检查链轮传动情况，如有松动需重新张紧张紧轮。

　　传感器与驱动系统：确保传感器测量精度及电动驱动系统稳定性，定期用标准砝码校准传感器。

　　电源与电路：检查电源系统稳定性，避免电力故障影响试验，定期更换密封圈或组合垫以防止漏油。

　　连接线与接口

　　定期检查测控卡与试验机连接线是否接触良好，如有松动及时紧固。

　　控制器接口需一一对应，插拔时必须关闭电源，防止损坏设备。

　　试验后长时间不用时，关闭电脑并拔出测控卡。

　　四、校准调试

　　定期校准

　　根据设备使用情况及油液期限，定期更换吸油过滤器、滤芯及液压油，确保液压系统清洁。

　　使用标准砝码对传感器进行校准，确保数据准确性，避免因传感器偏差导致试验结果失真。

　　参数设置检查

　　查看上下限设定钮位置是否适当并锁紧，避免夹具互撞损坏荷重元。

　　确保测试参数（如拉力、速度）符合技术要求，避免超负荷或超速度运行。

　　五、电源管理

　　正确开关机

　　试验结束后，在微机上点击关闭按钮，避免直接切断电源开关。

　　长时间不用时，关闭主机电源，并将转换开关打至“加载”档（避免“快退”档导致电磁换向阀持续通电，影响寿命）。

　　电源保护

　　使用不间断电源（UPS）防止电源波动损害设备，确保供电电压符合试验机规定输入值，并配有三线电源插头及保护接地插座。

　　六、环境控制

　　温湿度管理

　　设备应放置在干燥、通风的环境中，避免潮湿和腐蚀性物质，防止内部电子元件受潮短路。

　　远离重量大、硬度高的物体，防止硬物碰撞升降丝杠等关键部件。

　　防震措施

　　在机器周围采取防震措施（如安装减震垫），减少外部振动对测试精度的影响。