- 橡胶低温冲击脆性测定仪执行的核心标准体系
- 点击次数：160 更新时间：2026-01-28
橡胶低温冲击脆性测定仪执行的核心标准体系
一、中国国家标准：双轨并行，覆盖全场景
中国现行有效的橡胶低温脆性测定标准体系由两大核心标准构成，分别适用于不同检测需求：
标准编号
标准名称
适用方法
关键参数要求
适用材料
GB/T 1682-2014
《硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法》
单试样逐级降温法
- 试样尺寸：25.00 ± 0.5 mm × 6.0 ± 0.5 mm × 2.0 ± 0.2 mm
- 冲击速度：2.0 ± 0.2 m/s
- 恒温时间：≥3 min
- 温度波动：≤±0.5℃
- 冷却介质：99.7%无水乙醇硫化橡胶（如NBR、FKM、VMQ）
GB/T 15256-2014
《硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定（多试样法）》
多试样梯度冲击法
- 试样尺寸：25 ± 0.5 mm × 6 ± 0.5 mm × 2 ± 0.5 mm
- 冲击速度：2.0 ± 0.2 m/s
- 恒温时间：≥3 min
- 温度波动：≤±0.5℃
- 冲击头与夹持器间隙：8 ± 0.3 mm硫化橡胶、热塑性橡胶（如TPV、TPE）
✅ 执行要点：
两标准均要求试样表面无划痕、无杂质，且在测试前需在标准环境（23±2℃，50±5%RH）下调节至少24小时。
GB/T 15256-2014 更适用于批量材料筛选与质量控制，因其单次可测试多个试样，效率更高；GB/T 1682-2014 则用于精确测定脆性温度，是研发与认证的。
二、国际标准：技术对齐，实现互认
中国标准与国际主流规范高度兼容，确保检测结果具备国际通行性：
标准编号
名称
核心要求
与国标差异
ISO 812:2017
《Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of low-temperature brittleness》
- 冲击速度：2.0 ± 0.2 m/s
- 冲头半径：1.6 ± 0.1 mm
- 最小冲击能量：≥3.0 J
- 支持程序A（无破坏温度）、B（50%失效温度）、C（规范验证）增加“失效"明确定义（含裂纹、孔洞）；明确试样类型（Type A/B）；要求校准依据ISO 18899
ASTM D746-24
《Standard Test Method for Brittleness Temperature of Plastics and Elastomers by Impact》
- 试样尺寸：25.4 × 6.4 × 3.2 mm（略宽于国标）
- 冲击速度：2.0 ± 0.2 m/s
- 温度控制精度：±0.5℃
- 判定依据：50%试样断裂温度适用于塑料与弹性体；更强调应力-应变曲线与断裂模式分析
互认基础：
三者在冲击速度、控温精度、冷却介质等关键参数上一致，CNAS认可实验室出具的报告可直接用于出口认证（如欧盟CE、北美UL）。
三、设备技术规范：标准落地的硬件基石
符合标准的低温冲击试验机必须满足以下强制性技术参数：
技术参数
标准要求
行业主流设备实现值
控温范围
-70℃ ~ 0℃
-70℃ ~ +20℃（联工检测、准权等）
恒温精度
≤±0.5℃
±0.2℃（联工检测）、±0.3℃（源峰）、±0.5℃（泽睿）
冲击速度
2.0 ± 0.2 m/s
2.0 ± 0.15 m/s（高精度弹簧储能系统）
冲击头半径
1.6 ± 0.1 mm
1.6 mm（符合ISO 812）
冷却介质
无水乙醇（纯度≥99.7%）
无水乙醇或专用不冻液
温度均匀性
≤±1℃（多试样腔）
≤0.8℃（联工检测）
降温速率
无强制要求，但需保证热平衡
0℃→-20℃：1.2℃/min；-20℃→-30℃：1.0℃/min（准权）
⚠️ 关键警示：
市场上部分低价设备标称“-70℃"，但未提供恒温精度证书或未使用复叠制冷系统，其温度波动可能达±2℃，导致脆性温度误判±10℃以上，严重违反标准。
四、校准与合规：检测结果的法律效力来源
l CNAS校准依据：
l 设备需依据 CNAS-CL01 及 CNAS-CL01-A025 实施内部校准，关键项目包括：
o 冲击速度（每季度验证，依据ISO 18899）
o 温度传感器（年度校准，溯源至国家温度基准）
o 试样夹持器间隙（±0.3mm，使用千分尺检测）
l CMA认证要求：
l 检测报告必须包含：
o 试样制备记录（尺寸、表面状态）
o 温度-时间曲线图
o 冲击瞬间影像（或AI判定截图）
o 设备校准编号与有效期
法律效力：
无上述记录的检测报告，在产品质量纠纷、事故溯源、政府采购验收中不具备法律效力。
五、操作流程：标准执行的黄金五步法
1. 试样制备：按GB/T 2941裁切，尺寸公差≤±0.5mm，表面无毛刺。
2. 恒温调节：试样浸入冷却介质，恒温≥3分钟，确保内外温度一致。
3. 冲击触发：启动冲击装置，确保速度2.0±0.2 m/s，冲击点位于试样中心。
4. 断裂判定：冲击后静置30秒，于明亮光线下观察是否出现裂纹或断裂。
5. 数据记录：记录破坏试样数、温度、环境湿度，生成带时间戳的电子报告。
