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北广低压漏电起痕试验机型号：BDH

北广低压漏电起痕试验机装置是按GB4207、IEC60112等标准要求设计制造的检测仪器，适用于对电工电子产品、家用电器的固体绝缘材料及其产品模拟在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定，具有简便、准确、可靠、实用等特点。

在电器受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性的带电部件之间或带电部件与接地金属部件之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料蚀损，甚至引燃导致火灾。 该仪器就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测试和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水作用时的相对耐漏电起痕性。

滴液装置：试验前需要调整；

在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。漏电起痕试验就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的相对耐漏电起痕性，适用于电工电子产品、家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电器插座、转换开关盖、接触器等……。

工作电源：220V,10A,50Hz。

调压器 正泰

电性能检测仪器：介电强度测试仪、体积表面电阻率测试仪、介电常数介质损耗测试仪、漏电起痕试验仪、耐电弧试验仪；

溶液滴落间隔时间：30s±5s；

主要配件

每个电极对试样作用力：1.0N±0.05N；

变压器 浙江二变

北广其他检测海绵仪器：海绵泡沫压陷硬度测试仪、海绵泡沫落球回弹测试仪、海绵泡沫压缩永九变形试验仪

塑料橡胶性能检测仪器：无转子硫化仪、门尼粘度试验机、热变形维卡温度测定仪、简支梁冲击试验机、毛细管流变仪、橡胶塑料滑动摩擦试验机

控制装置：采用西门子 PLC+中国台湾威纶触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计*人性化，试验结

采用雷弗精密蠕动泵，流量范围 0.00185 ～20 毫升/分钟，工作转速 0.1～50 转/分钟，流量精度＜0.5%；

施加电压：100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0A±0.1A时电压下降不超过10%；

电磁阀 亚德克

导线 上海启帆

另外我公司有：环境测试仪器、生物制药测试仪器、动物行为测试仪、环境监测试验仪

试验变压器：容量 5KVA，Z高输出电压 AC6000V（或 DC6000V 可选） ；

回路电流为 60mA 时，切断电压输出；

箱体材料：铁板喷涂；

滴液装置：

箱体(可选不锈钢箱体) 宝钢A3钢板,喷塑

外部尺寸:宽1170mm*深630mm*高1330mm；

配置：建议选配电子测重装置

上下电极距离：50.0mm±0.1；

用途

继电器及底座 正泰

滴液装置时间常数可调，使滴液量和滴液时间间隔得到晶确控制。

实验组数：五组

性能指标

箱体内部容积：0.5m3（可选购0.75m3或1m3）；

滴液精度：0.5%；

机箱：采用 SUS304 不锈钢（拉丝面） ；

高电压起痕试验机（含高电压发生器）

电极尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，电极一端边缘切成30度角的斜面；

试验电压：100V-6000V 可调；

无线控制器 上海埃微自主研发

力学性能试验机：万能试验机

技术指标

电极：厚 0.5mm 材质：不锈钢；

控制液滴采用电磁阀.液滴大小：（20+30）mm3,50滴为（0.997~1.147g）, 20滴为（0.380-0.480g）;

物理性能检测仪器：氧指数测定仪、水平垂直燃烧试验机、熔体流动速率测定仪、低温脆性测试仪

高压漏电起痕试验仪BLD-6000V概述：

电极间相距：4.0mm±0.1mm；

计时器 欧姆龙

污液槽采用 316 不锈钢，加装密闭装置。

电极材料：铜+铂金(铂金长度：≥12mm，纯度≥99.0%)；

试样品尺寸：≥15*15mm,厚度：≥3mm；

特点：

短路电流智能表 上海

针头外径：0.9~1.1mm；

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护保正泰器 漏电

电稳±1%定；压度：符合标准

温控器 日本欧姆龙

判断回路：短路电流大于0.5哎时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；

试验时间：6 小时；

漏电起痕试验仪根据IEC60112：2003（GBT4207）、UL746A、ASTM  3638-92、DIN53480等标准要求设计制造的检测仪器。

13、输出电压：交流/直流（可切换）

北广公司其它绝缘材料检测仪器:

BDJC-0-100KV 介电击穿试验仪

BDJC列绝缘材料工频率介电击穿试验仪

BDJC系列电压介电强度试验仪器

BDJC系列 电压击穿试验仪

BDJC系列绝缘漆漆膜击穿强度试验仪

BDJC电容器纸工频电压击穿试验仪

EST-121 体积表面电阻率测定仪

GDAT-A介质损耗测试仪/介电常数测试仪

GDAT-C新型介电常数介质损耗测试仪

BDH 耐漏电起痕试验仪

BDH-B耐电弧试验仪

GB/T6553-2003 及IEC60587-1984低压漏电起痕试验仪的电极材料说明

GB/T6553-2003 及IEC60587-1984设计制造600V低压漏电起痕测试中，电极材料的选择至关重要，需满足耐高压、耐腐蚀、耐电弧及高导电性等要求。以下是详细的材料分析及建议：

1. 铂（Pt）及铂铱合金（Pt-Ir）

特性：高熔点（铂约1770°C）、化学惰性、抗氧化性强，几乎无损耗。

适用性：尤其适合600V及更高电压的长期测试，是IEC 60112等标准推荐的电极材料。

优势：稳定性高，确保测试结果的一致性和准确性。

缺点：成本较高，但长期使用性价比优。

2. 不锈钢（如304或316L）特性：耐腐蚀、成本低，但导电性和耐电弧性不如铂。

适用性：可用于低电压或预算有限的测试，600V下可能因氧化或损耗影响精度。

注意事项：需定期更换电极，避免因材料退化导致数据偏差。

3. 钨（W）

特性：超高熔点（3422°C）、硬度高，耐电弧性。

适用性：高压或高频电弧测试场景，但加工难度大，成本高。

应用局限：非标准测试常用，多用于特殊研究需求。

4. 银（Ag）或镀银材料

特性：导电性最佳，但易氧化，长期稳定性差。

适用性：短期测试或低污染环境，需频繁维护。

高压限制：600V下氧化加速，可能影响性能。

5. 石墨

特性：耐高温、导电性好，但机械强度低，易磨损。

适用性：特定腐蚀性环境测试，需注意更换频率。

标准参考与建议

IEC 60112：明确推荐铂电极，因其在高压下的可靠性。

UL标准：可能允许不锈钢，但需验证其适用性。

实践建议：优先选用铂或铂铱合金以确保测试准确性，尤其在600V高压下。若预算受限，不锈钢可作为替代，但需加强电极维护和校准。

结论

600V漏电起痕测试中，**铂或铂铱合金**是选择，兼顾性能与标准符合性。其他材料（如不锈钢、钨）可在特定条件下使用，但需权衡成本、维护及数据可靠性。建议严格遵循测试标准（如IEC 60112）并定期校验电极状态，以确保测试有效性。

北京北广精仪仪器设备有限公司专业生产漏电起痕试验仪

4500V高压漏电起痕试验仪（通常按标准称为“高压漏电起痕试验装置"）对测试材料的要求非常严格和具体。这些要求不仅关乎材料本身，也涉及试样的制备和处理，以确保测试结果的准确性、重复性和可比性。

以下是进行该试验时对材料（试样）的详细要求，主要依据国际标准IEC60587和与之对应的国家标准GB/T6553《严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法》。

核心要求概述

该试验旨在评估在严酷环境条件下（如污秽、潮湿、电场联合作用）电气绝缘材料的耐电痕化和耐蚀损能力。因此，对材料的要求围绕“如何真实模拟这种恶劣工况"展开。

一、对试样本身的电气与物理性能要求

1.绝缘性能：被测材料必须是电气绝缘材料。导体或半导体材料不适用此测试。

2.耐高温性：材料必须能承受试验过程中电弧产生的高温（可达数千摄氏度），而不发生剧烈燃烧、熔化滴落或过度分解，否则会严重影响结果的评判。

3.耐化学性：材料应能抵抗电解液（通常是氯化铵和异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇的溶液）的化学腐蚀，至少在其发生电痕化破坏之前，化学腐蚀不应是主要失效模式。

二、对试样尺寸和形状的要求（极为关键）

标准对试样的尺寸有严格规定，以确保电场分布的均匀性和一致性。

标准尺寸：

长度(L)：≥50mm

宽度(W)：≥50mm

厚度(d)：≥6mm（最常见的要求）

厚度要求详解：

优选厚度：6mm。这是标准厚度，测试结果具有最佳的可比性。

其他厚度：如果实际产品厚度不是6mm，也可以使用其真实厚度进行测试，但这属于“工程测试"，其结果主要用于内部质量控制或设计验证，与标准厚度试样的测试结果进行横向对比时需要非常谨慎。

薄材：对于厚度小于3mm的材料，通常需要将多片试样叠合至至少3mm厚来进行测试。叠合时，应尽可能模拟实际应用中的装配状态（如使用适当的粘合剂），并在报告中明确说明。

表面要求：

表面平整、光滑、清洁。表面不应有气泡、划痕、凹陷、油脂等缺陷或污染物，因为这些会显著影响电解液的流动和电弧的路径，导致结果失真。

边缘应平整，无毛刺。

三、对试样预处理的要求

为了消除材料内部应力和表面污染，确保测试的公正性，试样在测试前必须经过严格的预处理。

1.清洁：用合适的溶剂（如异丙醇、丙酮）和无绒布仔细擦拭试样表面，去除任何油脂、指纹或灰尘。

2.状态调节：清洁后的试样应在标准实验室环境（如温度23±2°C，湿度50±5%）下放置至少24小时，以使其达到湿度和温度的平衡。

3.特殊处理：对于一些可能吸湿的材料，或根据相关产品标准的要求，可能需要进行预热处理（如在70°C的烘箱中烘烤一段时间）后再进行状态调节，以去除内应力。

四、对材料表面特性的潜在影响

虽然这不是“要求"，但材料的以下特性会极大地影响测试结果，这是在选择材料和解读结果时必须考虑的：

疏水性/亲水性：疏水性材料（如硅橡胶、PTFE）能更好地阻隔电解液形成连续水膜，通常具有更高的耐电痕化等级（如1A4.5级）。亲水性材料（如一些环氧树脂）则更容易形成水膜，引发漏电起痕。

无机填料：添加(ATH)等填料是提高有机材料（如工程塑料）耐电痕化性能的手段之一。ATH在电弧高温下会分解吸热，并释放水蒸气，稀释表面的导电物质和电弧能量。

耐电弧性：材料抵抗电弧烧蚀的能力直接决定了其抗蚀损性能。无机材料（如陶瓷）通常优于有机材料。

成碳率：在电弧作用下容易生成导电碳道的材料，其耐电痕化性能较差。

五、试验失败常见材料原因分析

如果材料在测试中过早失效（未达到预期等级），可能源于：

1.配方问题：树脂基材本身耐热性差，或缺乏有效的抗电弧填料（如ATH）。

2.工艺问题：填料分散不均，内部有气泡或杂质。

3.表面问题：表面粗糙，易于挂液，或亲水性太强。

总结

对4500V高压漏电起痕试验仪而言，其对材料的要求可以概括为：

|方面|  核心要求  |目

|材料类型|电气绝缘材料|测试对象正确|

|尺寸规格|≥50mm×50mm×6mm|保证电场和液流路径标准化|

|表面状态|平整、光滑、洁净、无缺陷|排除非相关因素干扰|

|预处理|严格清洁和标准环境调节|确保结果的重现性和公正性|

|性能内在|耐高温、耐电弧、低成碳率、优选含无机填料|从根本上通过测试的关键|

最终建议：在进行正式测试或送检前，务必详细查阅并遵循IEC60587或GB/T6553标准的最新版本，这是所有要求的最终依据。同时，与材料供应商沟通，了解其材料的典型CTI（相对漏电起痕指数）或耐电痕化等级（如1A4.5），可以为您的测试提供预期和参考。好的，非常专业的问题。4500V高压漏电起痕试验仪（通常按标准称为“高压漏电起痕试验装置"）对测试材料的要求非常严格和具体。这些要求不仅关乎材料本身，也涉及试样的制备和处理，以确保测试结果的准确性、重复性和可比性。

以下是进行该试验时对材料（试样）的详细要求，主要依据国际标准IEC60587和与之对应的国家标准GB/T6553《严酷环境条件下使用的电气绝缘材料评定耐电痕化和蚀损的试验方法》。

核心要求概述

该试验旨在评估在严酷环境条件下（如污秽、潮湿、电场联合作用）电气绝缘材料的耐电痕化和耐蚀损能力。因此，对材料的要求围绕“如何真实模拟这种恶劣工况"展开。

一、对试样本身的电气与物理性能要求

1.绝缘性能：被测材料必须是电气绝缘材料。导体或半导体材料不适用此测试。

2.耐高温性：材料必须能承受试验过程中电弧产生的高温（可达数千摄氏度），而不发生剧烈燃烧、熔化滴落或过度分解，否则会严重影响结果的评判。

3.耐化学性：材料应能抵抗电解液（通常是氯化铵和异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇的溶液）的化学腐蚀，至少在其发生电痕化破坏之前，化学腐蚀不应是主要失效模式。

二、对试样尺寸和形状的要求（极为关键）

标准对试样的尺寸有严格规定，以确保电场分布的均匀性和一致性。

标准尺寸：

长度(L)：≥50mm

宽度(W)：≥50mm

厚度(d)：≥6mm（最常见的要求）

厚度要求详解：

优选厚度：6mm。这是标准厚度，测试结果具有最佳的可比性。

其他厚度：如果实际产品厚度不是6mm，也可以使用其真实厚度进行测试，但这属于“工程测试"，其结果主要用于内部质量控制或设计验证，与标准厚度试样的测试结果进行横向对比时需要非常谨慎。

薄材：对于厚度小于3mm的材料，通常需要将多片试样叠合至至少3mm厚来进行测试。叠合时，应尽可能模拟实际应用中的装配状态（如使用适当的粘合剂），并在报告中明确说明。

表面要求：

表面平整、光滑、清洁。表面不应有气泡、划痕、凹陷、油脂等缺陷或污染物，因为这些会显著影响电解液的流动和电弧的路径，导致结果失真。

边缘应平整，无毛刺。

三、对试样预处理的要求

为了消除材料内部应力和表面污染，确保测试的公正性，试样在测试前必须经过严格的预处理。

1.清洁：用合适的溶剂（如异丙醇、丙酮）和无绒布仔细擦拭试样表面，去除任何油脂、指纹或灰尘。

2.状态调节：清洁后的试样应在标准实验室环境（如温度23±2°C，湿度50±5%）下放置至少24小时，以使其达到湿度和温度的平衡。

3.特殊处理：对于一些可能吸湿的材料，或根据相关产品标准的要求，可能需要进行预热处理（如在70°C的烘箱中烘烤一段时间）后再进行状态调节，以去除内应力。

四、对材料表面特性的潜在影响

虽然这不是“要求"，但材料的以下特性会极大地影响测试结果，这是在选择材料和解读结果时必须考虑的：

疏水性/亲水性：疏水性材料（如硅橡胶、PTFE）能更好地阻隔电解液形成连续水膜，通常具有更高的耐电痕化等级（如1A4.5级）。亲水性材料（如一些环氧树脂）则更容易形成水膜，引发漏电起痕。

无机填料：添加

(ATH)等填料是提高有机材料（如工程塑料）耐电痕化性能的手段之一。ATH在电弧高温下会分解吸热，并释放水蒸气，稀释表面的导电物质和电弧能量。

耐电弧性：材料抵抗电弧烧蚀的能力直接决定了其抗蚀损性能。无机材料（如陶瓷）通常优于有机材料。

成碳率：在电弧作用下容易生成导电碳道的材料，其耐电痕化性能较差。

五、试验失败常见材料原因分析

如果材料在测试中过早失效（未达到预期等级），可能源于：

1.配方问题：树脂基材本身耐热性差，或缺乏有效的抗电弧填料（如ATH）。

2.工艺问题：填料分散不均，内部有气泡或杂质。

3.表面问题：表面粗糙，易于挂液，或亲水性太强。

总结

对4500V高压漏电起痕试验仪而言，其对材料的要求可以概括为：

|方面|核心要求|目的|

|材料类型|电气绝缘材料|测试对象正确|

|尺寸规格|≥50mm×50mm×6mm（）|保证电场和液流路径标准化|

|表面状态|平整、光滑、洁净、无缺陷|排除非相关因素干扰|

|预处理|严格清洁和标准环境调节|确保结果的重现性和公正性|

|性能内在|耐高温、耐电弧、低成碳率、优选含无机填料|从根本上通过测试的关键|

最终建议：在进行正式测试或送检前，务必详细查阅并遵循IEC60587或GB/T6553标准的最新版本，这是所有要求的最终依据。同时，与材料供应商沟通，了解其材料的典型CTI（相对漏电起痕指数）或耐电痕化等级（如1A4.5），可以为您的测试提供预期和参考。

在严酷实验环境下使用高压漏电起痕试验仪，其使用效果和与普通环境下的设备区别会非常明显。

一、严酷环境下的使用效果（实验角度）

在高温、高湿、多尘、有腐蚀性气体等严酷环境下进行测试，其核心追求的实验效果是：数据的可靠性、重复性和准确性。

1.数据可靠性&重复性

理想效果：同一材料在不同时间、不同批次下测试，结果（如CTI值）波动很小，重复性好。这说明设备本身非常稳定，环境干扰被降到了。

严酷环境的挑战：普通设备在高温高湿下，高压输出可能不稳，导致击穿电压值飘忽不定；滴液系统可能因水汽凝结或灰尘堵塞而精度下降。这直接导致实验数据不可信，无法作为判断材料优劣的依据。

专业设备的优势：为严酷环境设计的设备，通过稳定的高压源和精密的控制系统，能抵御环境波动，确保每一次测试的电气条件一致，从而获得高度可靠和可重复的数据。

2.测试精度与准确性

理想效果：能够精确地区分材料性能的微小差异。例如，能准确判断材料是在400V还是425V下失效，这对于材料研发和分级至关重要。

严酷环境的挑战：潮湿空气本身就会降低绝缘材料的表面电阻，普通设备可能无法准确区分是“环境导致的漏电"还是“材料本身被电痕化导致的漏电"，从而导致误判，使测试结果偏于悲观。

专业设备的优势：具有更先进的电流监测和判断算法，能够更精确地识别由电痕化引起的持续性漏电流，排除环境湿气的瞬时干扰，使测试结果更真实地反映材料本身的性能。

3.实验过程的安全性

理想效果：整个实验过程无任何安全事故，设备在出现任何异常（如短路、电弧）时能瞬间切断电源并报警。

严酷环境的挑战：高湿度环境大大增加了高压击穿空气的风险，容易引发设备外部闪络或人身安全事故。金属部件锈蚀也可能导致接触不良，产生电火花。

专业设备的优势：enhanced的安全设计（如双重隔离、更好的密封、更快的断路机制）能确保即使在测试条件下，也能保障操作人员和设备的安全。

二、严酷环境与普通环境设备的区别（设备角度）

为了达到上述优异的实验效果，专为严酷环境设计的试验仪在硬件、软件和设计理念上与普通设备存在本质区别。

|特性维度|普通环境试验仪|严酷环境试验仪（推荐型号）|区别解析与重要性|

|外壳与防护|普通冷轧钢板喷塑|不锈钢（如304/316SS）或优质防腐镀层|防止潮湿、盐雾、化学气体腐蚀，保证设备结构强度和寿命，避免因锈蚀导致故障或安全问题。|

|高压系统|基础高压发生器，稳定性易受温湿度、电网波动影响。|高性能稳压高压源，具备抗干扰和补偿功能，宽输入电压范围。|这是最核心的区别。保证在环境变化和电压波动时，输出高压依然精准稳定，这是数据重复性的基石。|

|元器件标准|商业级或普通工业级|高规格工业级甚至级，关键电路板进行三防漆（防潮、防霉、防盐雾）处理。|提升所有电子元器件在恶劣条件下的可靠性和寿命，减少因潮湿、霉菌造成的短路或性能衰减。|

|滴液系统|普通塑料或玻璃组件，易受环境影响（如温度影响液滴大小）。|PTFE（特氟龙）等惰性、耐腐蚀材料管路和针头。部分配备恒温滴液装置。|防止腐蚀性试剂（如NH₄Cl）结晶堵塞，确保液滴体积和间隔时间的精确性，这是实验准确性的关键。|

|安全设计|基础门禁开关和保险丝。|多重安全联锁（门开关、接地检测）、电弧光检测快速断路、过流保护、紧急防爆设计。|在更容易发生高压击穿的严酷环境下，多层次的安全保护是绝对必要的，能最大限度保护操作者。|

|密封性|一般|专门设计的密封条、密封舱体，可能采用正压通风（舱内略高于外界气压）防止灰尘、湿气侵入。|有效将严酷的外部环境与精密的内部高压部件、测量系统隔离，创造一个相对稳定的“内部微环境"。|

|自动化与监控|半自动，需较多人工干预和记录。|全自动控制，实时监测并记录电压、电流、环境温湿度（如有内置传感器）、视频监控，数据不可篡改。|减少人为操作误差和环境干扰，提供完整的审计追踪（AuditTrail）功能，满足严格的质量管理体系（如ISO/IEC17025）要求。|

总结与最终建议

在严酷实验环境下，选择一台合适的高压漏电起痕试验仪，不是在购买功能，而是在投资“可靠性"和“可信度"。

普通设备在严酷环境下使用：数据scatter（分散）、精度差、故障率高、安全隐患大，其测试结果基本没有参考价值，甚至可能误导研发和质量判断。

专业严酷环境设备：虽然初始投资高，但能提供稳定、精确、可重复、安全的实验结果，长期来看，节省了因数据不准导致的重复测试成本、维修成本和潜在的安全事故成本。

因此，对于您的需求，应优先考虑具备以下特征的设备：

1.不锈钢密封机箱。

2.经过三防处理的、高稳定性的高压发生和测量系统。

3.铂金电极和PTFE滴液系统。

4.多重、快速响应的安全保护机制。

5.高自动化程度和数据记录功能。

建议在与供应商沟通时，直接阐明您的实验环境具体条件（如“湿度常年>80%"、“有盐雾环境"或“与大型老化设备同实验室振动较大"等），要求他们提供针对这些问题的具体解决方案和成功案例，从而做出最明智的选择。