- 熔融指数试验机熔体流动速率测试仪
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熔融指数试验机熔体流动速率测试仪7级：12.500kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码)=122.58N
本标准规定了熔体流动速率仪的术语和定义、主机结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运验、贮存、随行文件。3级：2.160kg= (0.325+3号1.835砝码) =21.18N
方法A 6- 1清洗仪器在开始做-组试咬浦.要保证料筒在诜定温度恒混不少于15 min.出料口直径：Φ2.095±0.005毫米外形尺寸：宽×厚×高=250×350×510
4级：3.800kg= (0.325+4号3.475砝码) =37.26N下列术语和定义适用于本文件。3.1GB/T 3682《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》
熔体流动速率仪 技术规范如果材料的嬌体成动速率為于10g/10 niin.ft预热过程中或样的扱失就不陇忽视.在这抻情况F, 預热时就要用不加负荷或以加小负荷的活塞.直到4 min fft趋期結卖再把负倚改变为所需要的员荷 < 当 培体流的速率41?常髙时，噂応要使用口模塞.
温度范围：室温——400℃GB/T2611—2007 试验机通用技术要求
熔融指数试验机熔体流动速率测试仪GB/T3682 热塑性型料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分∶试验方法JB/T6147—2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求
JB/T9329—1999 仪器仪表运输 运输贮存 基本环境条件及试验方法恒温精度：±0.1℃活塞杆头长度：6.350±0.100毫米恒温时间：可连续工作上万小时显示分辨率：0.1℃
注∶;MR的单位为克每10分（gl0mn）。自s接受的替代单位为分克每分（demin）（1gmie=l gi10min）。3.2
6级：10.000kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码)=98.07N符合标准：
在挤压式熔流仪料筒中，在规定温度、力和活塞位置的条件下，通过规定长度和直径的口模的熔融树脂的挤出速率。测得的速率以在规定时间内挤出的质量表示。
熔体体积流动速率 melt volumeflow rate MVR
下列文件对于本文件的应用是*的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其醉新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。切料次数：1—99次
ISO 1133 《塑料--热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》
装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米
如果使用沸桐清洗料筒.要注怠J￡对下一步测试可陇产生的影响应是可筮略不计的.
本方法不适用『流变行为受水解.縮聚或交联影响的炼型性塑料，
活塞应选择耐磨损、附高温和耐腐蚀的材料制成。JB/T 5456《熔体流动速率仪技术条件》标准试验负荷（共8级）5级：5.000kg= (0.325+5号4.675砝码) =49.03N
料筒底部的隔热板应使金属暴露面积小于4cm2，宜用三氧化铝、陶瓷纤维或其他合还材料作为底部隔热材料，以免黏附挤出物。5.2.2活塞
注：建议在较短时间间琳.位如毎間一次.垮扣图1安孩的决勢坂弯口模挡極拆下.对料墙进行（W底清 加
工作环境条件根据预先佔汁的流动速率.将3?8 g样品装入料紆（见義2）.装料时.用手?持装料杆（3.2. 1.1）压 实样料.对于机化算解极感的材料.妆料时应尽可能避免接触空气，并在】min内完成装料过程.根据材 料的流动速率.将M负荷或未加负佝的活寤放入M?-
活塞杆头直径：9.475±0.015毫米熔体流动速率仪（液晶显示、全自动）是按GB3682-2000、ISO1133的试验方法测定热塑性塑料在高温下流动性能的仪器，它采用微电脑（单片机）控制，中文操作界面，自动试验结果；用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛（POM）、聚苯乙烯（PS）、ABS 塑料、聚碳酸酯(PC)等在高温下熔体流动速率的测定 。可以测ＭFR值，配有打印机，手动自动两种切料方式。具有操作简便，控制精度高等优点。
装料筒长度：152± 0.1毫米规范性引用文件电源电压：AC220V±10% 50HZ
本标准适用于测定熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR所使用的温度在 0℃~450℃范围内的熔体流动速率仪（以下简称熔流仪）。
1级：0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体)=3.187N温度恢复时间：小于4分钟
热枣性郡料橢体质策流幼速率体体枳流动速率与乾切速率有关，本试推中的豹切速牵逐小卜 实际加r时的刿切速率因此，由本方法得到的各抻然叛性塑料的数据不一定与它们在实际使用中的性 能有关.Att方法在质氓控制中郡是有用的.
GB/T 1031 — 1995 表面粗槌度 参数及Jtft(fl(neq ISO 468.1982)
熔流仪应能在下列条件下正常工作∶a）环境温度为10℃～40℃;b）环境相对湿度为30%~80%∶c）电源电压波动不超过其额定值的±10%∶d）周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流∶e）周围无振动，无较强的电磁场干扰。5.2料筒、活塞、口模52.1料篇
8级：21.600kg=(0.325+5号4.675砝码+6号5.000砝码+7号2.500砝码+8号2.915砝码)=211.82N
在挤压式熔流仪料简中，在规定温度、力和活塞位置的条件下，通过规定长度和直径的口模的熔融树脂的挤出速率。测得的速率以在规定时间内挤出的体积表示。
主要技术参数注，MVR的单位为立方型来每10分（m/0mnb)
范围毎次测试以后?郁4!把仪富*清洗，料筒理用布片擦净.活塞应嬢域用布擦净.口模可以用紧配合 的黄牌绞刀或木钉淸理。也可以在约550C的抵气外境下用热裂解的方法清洗.但不能使用磨料及可能 会损伤料筒、活塞和II模表面的类似材捋.必须注意.所用的清洗程序不能影响口模尺寸和度.
术语和定义在活塞杆上应刻有两条相距（30±0.2）mm的环形参照标线，当活塞头的下端与口模上端相距20mm时，上参照标线应与料简口（或其他参照点）齐平。活塞上这两条环形参照标线作为测量时的参照点。
切料时间间隔：10—600秒部活塞杆直径C不大于9 mm。活塞表面硬度应略小于料简内壁的硬度。活塞头的表面粗糙度Ra的醉大值为025 um。活赢头示意图知图2所示。
料简应采用在醉高工作温度下抗磨损、抗腐蚀和导热性能好的材料制成。5.2.1.2 料简的长度应在115mm～180mm之间，内径应为（9590±0.007）mm，轴线直线度公差为40.04mm。料简内壁的维氏硬度应不小于500（HVS~IV100），其表面粗糙度a的醉大值为0.5 um。
引用标准F列标准所包含的条文.通过在本铎准中引用而构成为本标准的条文.本标准岀版时.所示版本均 为有效.所有标灌都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准醉新版本的W能性.
熔体质量流动速率 melt mas-fow rate MFR出料口长度：8.000±0.025毫米
挤压出料部分产品简介2级：1.200kg=（0.325+2号0.875砝码）=11.77N
活塞的长度应大于料简的长度，活寨头长度A为（635±0.10）mm。活塞头直径B为（9.474±0.007）mm。活寨头的下部边缘应有一个半径R为04.49mm的倒角，上部边缘应光滑。活塞头的上
范图本标淮规定r在规定的温度和仇荷条件下测定热电性型料婚体质量流动速率(MFR＞和炳体体枳 波动速率(MVR)的方法，通常,测定靖体流动速率的试驗条件由本惊准引用的材料标准规定塾性理 料的 般试.脸条件列［附录A補附录B中在比较壊充和非墳充热塑性！S科时.爆体体枳流动速率是 很A用的，如果知道试受温度下的48体密度.则可以用自动测量装置测定壌体流动速率.
熔体流动速率仪(熔融指数仪)全面解析
一、基本定义与工作原理
熔体流动速率仪(Melt Flow Rate Tester)，又称熔融指数仪，是用于测量热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模的质量或体积的专业测试设备。该仪器通过测量单位时间内从标准口模挤出的熔体质量来计算MFR值(单位/10min)，从而反映材料在熔融状态下的流动性能。
其工作原理基于"定温定压下的熔体挤出法"：将塑料试样放入加热炉中加热至熔融状态，在恒定负荷作用下使熔体通过标准口模挤出，通过测量规定时间内挤出的熔体质量或体积来计算熔体流动速率。测试结果直接反映材料的加工性能，MFR值越高表示材料流动性越好，适合薄壁制品生产；MFR值低则适合厚壁或高机械强度要求的制品
二、技术参数与测试方法
主要技术参数
温度范围：室温-450℃(可任意点恒温)，精度±0.2℃，分辨率0.01℃
测量方式：质量法(MFR)和体积法(MVR)可选
测试范围：0.001-300g/10min
负荷系统：标准砝码包括2.16kg、5kg、10kg等
口模规格：碳化钨材质，孔径2.095±0.005mm，长度8.000±0.001mm
切料方式：自动、手动、时控三种模式
显示方式：液晶触摸屏，可打印测试报告
标准测试方法
样品准备：将塑料颗粒干燥处理(如ABS、PP、PE在80-100℃干燥2-4小时)
参数设置：根据材料特性选择测试温度(常见190℃、230℃)和负荷
装样熔融：将试样加入加热筒，加热至设定温度并保持5-10分钟
施加负荷：使熔体在压力下通过毛细管模具挤出
数据采集：记录10分钟内挤出的熔体质量或单位时间内挤出长度
结果计算：MFR=600×m/t (m:挤出质量/g; t:时间/s)
三、应用领域与典型案例
熔体流动速率测试在塑料加工行业具有广泛应用：
材料质量控制：某PE管材企业通过测试原料MFR值优化挤出工艺，使生产效率提升12%，废品率下降8%
工艺参数优化：某PC板材厂商检测PC树脂MFR后调整成型参数，板材冲击强度提升15%
新材料研发：高校材料实验室利用该仪器研究PP改性后的MFR变化，为新型PP材料研发提供关键数据
产品一致性验证：确保不同批次塑料原料的加工性能稳定
配方调整指导：通过测试不同配方的MFR值优化材料配方
四、与双极板电阻率测试仪的区别
熔体流动速率仪与双极板电阻率测试仪在多个方面存在显著差异：
对比项熔体流动速率仪双极板电阻率测试仪测试原理测量熔融塑料在恒定压力下的挤出量测量材料在垂直方向上的电阻特性测试对象热塑性塑料燃料电池双极板、炭纸等导电材料测试参数MFR(熔体流动速率)电阻率、电导率应用领域塑料加工行业新能源材料研究测试条件高温熔融状态常温或特定温度下数据意义反映材料加工性能反映材料导电性能国际标准ASTM D1238,ISO 1133ASTM F390等
五、选购建议
明确测试需求：根据被测材料类型(如PP、PE、ABS等)选择合适温度范围和负荷能力的设备
关注精度要求：科研用途需选择±0.2℃高精度型号，工业检测可放宽至±0.5℃
考虑自动化程度：全自动型号价格较高但操作简便，适合频繁测试场景
验证厂家资质：优先选择通过ISO认证、有良好售后服务的品牌
预算平衡：基础型号约5000-10000元，全自动型号可达30000元以上
熔体流动速率仪作为塑料行业质量控制的重要工具，其选择应综合考虑测试需求、预算和使用频率等因素。
熔体流动速率相关国际标准详解
一、主要国际标准概述
熔体流动速率(Melt Flow Rate, MFR)是衡量热塑性塑料在熔融状态下流动性能的重要指标，其测试方法由多个国际标准组织制定。以下是当前广泛采用的三大国际标准体系：
ISO 1133标准：由国际标准化组织(ISO)制定，最新版为ISO 1133:1999《塑料-热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定》。该标准详细规定了测试的仪器要求、操作步骤、结果计算方法等内容，适用于各种热塑性塑料。ISO标准在全球范围内具有广泛认可度，是许多国家制定本国标准的基础。
ASTM D1238标准：由美国材料与试验协会(ASTM)制定，最新版为ASTM D1238-23《用挤压塑性计测定热塑性塑料熔体流动速率的标准试验方法》。该标准在美国及北美地区被广泛采用，特别强调测试条件的精确控制和数据的可重复性。ASTM标准在塑料行业，特别是在美国和其他一些国家被广泛应用于热塑性塑料熔体流动速率的测试，对于质量控制和材料性能评估具有重要作用。
GB/T 3682.1-2018标准：中国国家标准，等同采用了ISO 1133的部分内容，全称为《塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分：标准方法》。该标准为中国塑料行业的生产、质量控制和科研等提供了统一的测试标准依据。
二、标准内容与技术细节
1. 测试原理与方法
各标准在基本原理上相似，都是通过测量热塑性塑料在一定温度和压力下通过特定尺寸口模挤出的速率来确定熔体流动速率。具体方法包括：
质量法(MFR)：测量规定时间内挤出的熔体质量，单位g/10min
体积法(MVR)：测量单位时间内挤出的熔体体积，单位cm³/10min
2. 关键测试参数
不同标准对测试条件的规定略有差异：
参数ISO 1133ASTM D1238GB/T 3682.1温度范围室温-450℃室温-450℃室温-450℃温度精度±0.2℃±0.5℃±0.2℃负荷范围0.325-21.6kg0.325-21.6kg0.325-21.6kg口模尺寸内径2.095±0.005mm内径2.095±0.005mm内径2.095±0.005mm测试时间通常10分钟通常10分钟通常10分钟
3. 仪器要求
标准对测试仪器有严格规定，包括：
加热系统：能精确控制并保持设定温度
负荷系统：能施加精确的砝码重量
口模：碳化钨材质，特定尺寸
切料装置：能定时自动或手动切割熔体
测量系统：能精确测量挤出质量或体积
三、标准差异与应用选择
虽然各标准在基本原理上相似，但在具体应用时仍需注意以下差异：
温度控制精度：ISO和GB标准要求±0.2℃，ASTM允许±0.5℃，这对高精度研究有影响
数据处理方法：ASTM更强调多次测试的平均值和偏差分析
适用范围：ISO标准更通用，ASTM在某些特殊材料测试上有补充方法
地区偏好：欧洲多采用ISO，北美倾向ASTM，中国等同采用ISO
在实际应用中，选择标准应考虑：
客户或行业要求
材料特性
测试目的(质量控制vs研发)
地区市场要求
四、标准更新与发展趋势
近年来，熔体流动速率测试标准的主要发展包括：
ISO 1133-2:2011：补充了多级测试方法，可研究材料流动行为随剪切速率的变化
ASTM D1238-23：更新了仪器校准要求和数据处理方法
自动化趋势：新标准更强调自动化测试和数据记录，减少人为误差
环保要求：部分新版标准增加了对测试过程中废气处理的要求
如何选择适合的熔体流动速率测试标准
一、选择标准的基本原则
选择适合的熔体流动速率测试标准需要综合考虑以下几个关键因素：
材料特性：不同塑料材料(如PP、PE、ABS等)的熔融温度范围差异较大，需选择能覆盖材料测试温度范围的标准
测试目的：质量控制、研发实验或产品认证对测试精度的要求不同
地区要求：不同地区或行业可能偏好特定标准体系(如欧洲多采用ISO，北美倾向ASTM)
客户要求：下游客户或采购方可能指定特定测试标准
设备兼容性：现有测试设备支持的标准范围
二、主要标准对比与适用场景
标准适用地区特点推荐应用场景温度控制精度高ISO国际通用(±0.2℃),出口产品、国际项目、科研实验1133方法通用性强允许±0.5℃ASTM北美地区温度偏差，北美市场产品、美国客户要求D1238强调数据重复性GB/T等同采用ISO标准，中国市场3682.1符合中国法规国内销售产品、中国行业标准要求
三、具体选择建议
1. 按材料类型选择
通用塑料(PP/PE/ABS)：ISO 1133或GB/T 3682.1
工程塑料(PC/PA/POM)：建议采用ISO 1133-2多级测试方法
高温材料(PTFE/PEEK)：需确认标准温度范围是否覆盖材料熔点
2. 按测试目的选择
质量控制：可采用ASTM D1238(效率优先)
研发实验：推荐ISO 1133(精度优先)
产品认证：按认证机构要求选择相应标准
3. 按地区市场选择
欧洲市场：优先ISO 1133
北美市场：必须ASTM D1238
中国市场：GB/T 3682.1或ISO 1133均可
四、特殊情况的处理
多标准要求：当产品销往多个地区时，建议同时满足多个标准要求
标准冲突：当不同标准测试结果存在差异时，应以客户要求为准
新标准采用：关注ISO 1133-2等新标准的发展，适时更新测试方法
非标测试：对于特殊材料或应用，可在标准方法基础上进行适当调整，但需在报告中说明
五、实施建议
设备校准：确保测试设备符合选定标准的精度要求
人员培训：操作人员应熟悉选定标准的具体操作流程
记录完整：详细记录测试条件、参数和结果，便于追溯
定期验证：通过标准样品验证测试系统的准确性
熔体流动速率测试设备校准指南
一、校准前的准备工作
标准样品准备：
选择与待测样品熔融指数相近的标准物质，如聚乙烯标准样品(如GSB15-1160-2014)
标准样品应在温度23℃±2℃，相对湿度50%±10%下状态调节至少40小时
仪器检查：
检查料筒内径(9.550±0.025mm)和活塞头直径(9.474±0.015mm)是否符合标准
确认口模内径(2.095±0.005mm)和长度(8.000±0.001mm)的尺寸精度
检查砝码组合总质量，误差应<±0.5%
清洁工作：
使用干净的溶剂(如乙醇)擦拭仪器的各个部件
用纱布蘸无水乙醇或专用清洗剂擦拭毛细管内壁，确保无残留
二、校准步骤详解
1. 温度校准
使用标准温度计检查料筒中部温度(至少3点，间隔10分钟)
温度控制系统应满足以0.1℃或更小的温度间隔
对于ISO 1133-2标准，温度偏差不允许超过0.3℃
对于ASTM D1238标准，温度控制精度为±0.5℃
2. 负荷校准
称量砝码组合(含活塞)总质量，误差<±0.5%
检查负荷系统是否能施加精确的砝码重量
对于不同材料，总负荷可从0.325 kg到21.6 kg不等
3. 口模校准
检查口模顶部以上(10±1.0)mm处温度偏差不超过±1.0℃
确认口模顶部(10±1.0)mm~(70±1.0)mm处温度偏差不超过±2.0℃
使用标准口模(内径2.095±0.005mm)进行测试
三、不同标准体系的校准要求差异
标准温度精度负荷要求口模要求适用地区ISO±1.0℃(10-误差内径2.095±0.005mm国际通用1133-170mm范围)<±0.5%ISO误差±0.3℃内径2.095±0.005mm高精度研究1133-2<±0.5%ASTM误差±0.5℃内径2.095±0.005mm北美地区D1238<±0.5%GB/T误差±0.2℃内径2.095±0.005mm中国市场3682.1<±0.5%
四、校准频率与注意事项
校准频率：
建议每次使用前进行温度校准
每月至少进行一次全面校准
设备维修或更换关键部件后应立即校准
注意事项：
校准前确保仪器水平放置，避免活塞引起过分的摩擦
校准过程中保持环境温度稳定
使用标准样品验证仪器准确性
记录校准结果以便追溯
常见问题处理：
温度控制不准确：检查温度控制器和传感器
熔体不均匀：减少样品量或去除气泡
测试孔堵塞：及时清洁测试孔口
五、校准后的验证
使用标准样品进行测试，验证MFR值是否在允许范围内
检查测试结果的重复性和再现性
如发现偏差超过允许范围，应重新校准或联系专业维修人员
保存完整的校准记录和测试报告
熔体流动速率测试设备操作指南
一、设备准备与校准
设备安装与水平调整：
将仪器安装在稳定的固定台上，确保周围无腐蚀性介质及强磁场干扰
使用水平仪检查料筒水平，调整仪器地脚使气泡居中
连接220V/50Hz电源，检查各部件是否完好
清洁工作：
用纱布蘸无水乙醇擦拭料筒内壁，清除异物
检查口模(内径2.095±0.005mm)是否清洁无堵塞
确认活塞杆(直径9.474±0.015mm)表面光滑无损伤
温度校准：
设定测试温度(如PE为190℃，PP为230℃)
使用标准温度计检查料筒中部温度，偏差应<±0.2℃(ISO标准)
预热至设定温度后恒温15分钟以上
二、标准操作流程
1. 样品准备
根据材料类型称取3-8g试样(流动性差的材料取上限)
吸湿性材料需预先干燥(如ABS 90℃/2h，PC 120℃/2h)
准备清洁工具(纱布、镊子、抹布)
2. 测试步骤(以ISO 1133为例)
装料：温度稳定后，用漏斗将试样快速装入料筒
压实：1分钟内用活塞杆压实样品，消除气泡
等待：4分钟后温度应恢复稳定
加负荷：施加选定砝码(如2.16kg)
预切：挤出无气泡细条后预切一次
正式测试：按设定间隔(通常30-120秒)自动切样6-8次
清理：测试后趁热清洁口模和料筒
3. 数据计算
质量法：MFR = (600×m)/t (m为平均质量，t为间隔时间)
体积法：MVR = (πr²×600×L)/t (r为料筒半径，L为活塞位移)
三、不同标准操作差异
标准温度精度负荷要求特殊要求适用地区ISO误差±0.2℃强调多级测试国际通用1133<±0.5%ASTM误差±0.5℃提供4种测试程序北美地区D1238<±0.5%GB/T误差±0.2℃等同ISO标准中国市场3682.1<±0.5%
四、注意事项与常见问题处理
1. 安全注意事项
操作时佩戴高温手套，防止烫伤
严禁在设备运行时将手伸入加热区
切料时确保口模挡板处于安全位置
2. 常见问题处理
温度不稳定：检查热电偶连接，校准温控仪表
活塞卡顿：清洁料筒内壁，必要时涂抹高温润滑油
测试结果偏差大：检查样品是否均匀，重新校准设备
熔体断流：确认样品干燥程度，检查口模是否堵塞
3. 设备维护
每次测试后清洁料筒、口模和活塞
每月检查砝码重量，确保精度
五、测试报告与记录
记录测试条件(温度、负荷、标准)
保存切段样品照片或实物
计算平均值和相对标准偏差
注明测试环境(温度、湿度)
操作人员签名及日期
长期不用时应定期通电防潮