- 塑料摩擦系数仪摩擦磨损测定仪
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塑料摩擦系数仪摩擦磨损测定仪BMC-200
摩擦系数仪是我公司按相关国家标准规定研究开发采用现代机械设计理念和微机处理技术进行精心合理设计的一种新型高精度智能型试验仪，
采用*元器件、配套部件、单片微机，进行合理的构造和多功能设计,具有标准中包含的各种参数测试、转换、调节、显示、记忆、打印等功能。塑料摩擦系数仪摩擦磨损测定仪产品应用
摩擦系数仪专业适用于测量纸张、纸板、塑料薄膜、薄片、橡胶、、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎
等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。
通过测量材料的滑爽性，可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外摩擦系数仪还可用于化妆品日化用品的滑爽性能测定。产品特点
系统可同时测定试样的静摩擦系数和动摩擦系数，
静置时间自动计时；动、静摩擦系数自动清零，确保试样间的充分接触，提高测试结果的准确性，
仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统测试误差，设备采用微电脑控制，
搭配菜单式操作界面，PVC控制面板和液晶显示屏，方便用户进行试验操作及数据查看，液晶屏实时显示力值及动、静摩擦系数，
配备微型打印机自动打印单件或成组试样的试验报告，标准的RS232接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输。技术标准
DRK127A摩擦系数仪符合GB 10006、GB/T 17200、ISO 8295、ASTM D1894、TAPPI T816等相关规定
产品配置
主机、200g滑块 合格证，说明书，打印纸四卷 电源线。
选配件： 500G非标滑块。
当有特殊需求时，可以将速度设备为500mm/min±10mm/min，这时需要按照第11章的f注明。包括记录仪在内的整个测力系统的总误差应不大于2%。
转换时间t99%应不超过0.5s，牵引方向应与摩擦平面保持平行并在一条直线上。如果使用拉伸试验机测力系数。
由于这类机器的指示系统大多相当迟钝，应经常检查转换时间t99%。对于测量静摩擦力，测力系统的弹性系数应通过适当的弹簧调节到2N/cm±1N/cm。
在滑粘情况下测量动摩擦力时，由刚性连接替代弹簧。由于滑块质量的惯性，在滑块相对移动开始时有一个附加力，测得的
V——滑动相对于平台的速度为100mm/min；D——弹性系数（2N/cm）为2×105g/s2；g——自由落体加速度为9.810m/s2；
m——滑块的质量为200g，在这些情况下，摩擦系数的过冲量是0.005，最糟糕的情况下，这意味着在0.2的低摩擦系数下。
该过冲量等于2.5%的误差，对每次测试，需要两片尺寸为80mm×200mm的试样。试样应在样品整个宽度或圆周管膜时均匀截取3组。
通常试验样的长度方向即试验方向应平行于样品的纵向机械加工方向。如样品的正反面或不同方向的摩擦性质不同，应分别进行试验。
试样试验表面应无灰尘，指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。注1：三对试样测试代表了评估统计公差区间的最小数量。
根据需要的精密度和测试材料的均一性，试样数量可能需要增加。注2：为避免污染表面，试验前可同时裁切几个试样，并在临试验前分开。
状态调节，除非另有规定，薄膜试样应在测试前，按ISO 291中23/50标准环境下调节至少16h。测试应在相同的环境下进行。
关于塑料滑动摩擦磨损试验仪的技术解析与应用指南，综合国家标准及设备参数：
一、核心功能与标准
测试对象
适用于塑料、橡胶及复合材料在滑动/滚动摩擦状态下的磨损特性评估，可测量摩擦力、摩擦系数及磨损量。
合规性
符合GB/T 3960-2016（替代1983版）国家标准，兼容ISO 8295、ASTM D1894等国际标准。
二、设备组成与参数
模块 技术规格
主机系统 配备高精度扭矩传感器（精度≤1%）、45号钢摩擦环（HRC40-45）
控制系统 微机智能控制，实时显示摩擦力矩曲线，支持数据打印（含彩色报告）
试样要求 标准尺寸30mm×7mm×6mm，非标试样可定制
负荷范围 0-392N（可扩展），精度±0.5%
速度控制 0-200转/分可调，精度≤1%
三、典型应用场景
材料研发：评估纳米复合材料（如石墨烯/尼龙）的耐磨性；
质量控制：检测塑料薄膜、轴承材料的批次一致性；
润滑剂测试：对比不同润滑方案的摩擦系数波动。
四、操作流程
试样制备
按标准切割试样，确保表面无划痕；
参数设置
输入负荷（如196N）、转速（100转/分）及测试时长；
数据分析
系统自动计算动/静摩擦系数，生成磨损量3D形貌报告。
五、选型建议
工业级：国产M-200型（约3.8万元），性价比高，满足GB/T 3960要求。
注：需关注传感器精度（建议≤0.5%）和环境模块（如高温/真空）兼容性
塑料滑动摩擦磨损试验仪的标准化维护方法，综合设备制造商建议及行业实践：
一、日常维护
清洁管理
每次试验后需用软布擦拭机身，重点清除摩擦副残留碎屑，避免使用腐蚀性清洁剂。
未喷漆金属表面擦拭后应涂薄层防锈油（如WD-40），雨季需增加频次至每周1次。
关键部件检查
每日检查摩擦环/试样夹具的磨损情况，肉眼可见划痕（深度>0.1mm）需立即更换。
确认传感器连接线无老化，扭矩测量偏差超过±3%时应重新校准。
二、周期性保养
润滑系统
导轨、轴承等运动部件每月加注ISO VG68级润滑油，蜗轮箱每半年更换一次润滑油。
对齿轮传动机构采用二硫化钼润滑脂，高温工况下需改用耐高温润滑剂。
电气维护
每季度清理电器控制箱灰尘，检查继电器触点氧化情况，接触电阻>0.5Ω需打磨处理。
电源稳定性测试：电压波动需控制在220V±5%，接地电阻≤4Ω。
三、长期停用保护
设备封存
卸除砝码负载，避免传感器长期受压导致漂移。
摩擦副接触面涂抹硅基防锈脂，整机覆盖防尘机衣。
重新启用检查
开机前需空载运行30分钟，逐步提升转速至200转/分以排除润滑死角。
四、维护周期建议
维护项目 高频使用（每日） 中频使用（每周） 低频使用（每月）
机械部件检查 每日 每周 每月
传感器校准 每半月 每月 每季度
全面润滑 每月 每季度 每半年
注：对M-200等型号试验机，建议每1-2年返厂进行力值溯源校准。
五、故障预防
异常处理：出现不明振动或噪音时，立即停机检查主轴同心度（偏差应<0.01mm）。
备件管理：常备45号钢摩擦环（HRC40-45）、O型密封圈等易损件。
塑料磨损试验的应用领域广泛覆盖多个工业场景，具体包括以下方向：
一、汽车工业
关键部件测试：用于评估保险杠（聚碳酸酯）、油箱（聚乙烯）、仪表板（ABS）等塑料件的耐磨性，确保长期使用中的性能稳定性。
轻量化材料验证：测试塑料替代金属部件（如底盘、车身框架）的磨损特性，支持减重与成本优化。
二、航空航天与制造
环境材料：验证PEEK等工程塑料在高温、高负荷条件下的摩擦磨损性能，适用于飞机引擎部件、航天器结构件。
机器人核心部件：测试低摩擦系数塑料（如PEEK）在机械臂关节、齿轮中的耐久性。
三、包装与消费品
薄膜与容器：检测包装材料（如食品袋、药品瓶）的耐磨性，防止运输过程中表面划伤或破裂。
鞋底与纺织品：评估橡胶鞋底、合成纤维织物的摩擦系数，优化防滑与舒适性。
四、医疗器械
植入物与耗材：测试人工关节（PEEK）、导管等生物相容性塑料的长期磨损数据，确保临床安全性。
五、工业设备
机械传动部件：分析塑料齿轮、轴承衬套的磨损率，延长设备使用寿命。
输送系统：验证输送带、导轨塑料涂层的耐磨性能，适应矿山、化工等恶劣环境。
六、科研与标准开发
新材料研发：为石墨烯增强塑料、纳米复合材料提供磨损性能基准数据。
国际标准符合性：支持GB/T 3960、ISO 8295等标准的测试验证。
电压击穿测试仪，体积表面电阻率测试仪，介电常数介质损耗测试仪，漏电起痕试验仪，耐电弧试验仪，TOC总有机碳分析仪，完整性测试仪，无转子硫化仪，门尼粘度试验机，热变形维卡温度测定仪，简支梁冲击试验机，毛细管流变仪，橡胶塑料滑动摩擦试验机，氧指数测定仪，水平垂直燃烧试验机，熔体流动速率测定仪，低温脆性测试仪，拉力试验机，海绵泡沫压陷硬度测试仪，海绵泡沫落球回弹测试仪，海绵泡沫压缩永九变形试验仪
关于塑料滑动摩擦磨损试验仪的综合说明，涵盖设备功能、测试方法及操作要点：
一、设备功能与标准适配
核心功能
用于测定塑料、橡胶及复合材料的滑动摩擦系数、磨损量及磨痕形貌，支持干摩擦/润滑条件下的测试46。
符合GB/T 3960-2016、ISO 8295等标准，可生成扭矩-时间曲线及摩擦系数报告。
技术参数
载荷范围：196N（误差±0.1%），部分机型扩展至10kN。
摩擦环：45号钢淬火材质（HRC40-45），直径40mm。
控制精度：扭矩传感器误差≤1%，温度控制±2℃（选配环境箱）。
二、测试方法与步骤
试样制备
标准试样尺寸为30mm×7mm×6mm，表面需清洁无污染，必要时测试不同方向摩擦性能。
操作流程
前期准备：检查设备连接，安装试样与摩擦环，确保水平无偏移。
参数设置：输入载荷（如196N）、转速（0.42m/s）及试验时间（干摩擦≥2小时）。
测试执行：启动设备，实时监测摩擦力曲线，避免中途开门干扰。
数据采集
通过电测法记录动摩擦系数，磨痕宽度用钢直尺测量，软件自动计算磨损率。
环境要求
温度5-35℃、湿度≤60%，避免震动和阳光直射。
四、安全与维护
操作安全：试验前确认紧急停止功能有效，防止试样飞溅。
设备维护：定期校准传感器，清理摩擦环残留物以保持精度。
以下是使用塑料滑动摩擦磨损试验机时需特别注意的安全事项，综合多款机型（如GB3960、M-200等）的操作规范整理：
一、设备安装与环境要求
电源安全
确认电源为AC 220V/60Hz并可靠接地，避免与水管、煤气管共用接地线。
检查电气线路无破损，防止漏电风险。
环境条件
温度5-35℃、湿度≤60%，避免阳光直射和强磁场干扰。
设备需水平放置于无振动、无粉尘的稳固台面。
二、操作前检查
机械部件
检查摩擦环（45号钢淬火材质）是否安装牢固，表面无划痕或锈蚀。
确认主轴箱润滑油液位正常，电机转向正确。
传感器与软件
开机预热10分钟，校验力值和摩擦力传感器零点，避免直接修改出厂标定参数。
三、试验过程安全规范
试样装夹
塑料试样尺寸需严格符合30mm×7mm×6mm标准，装夹时避免手接触测试面。
确保试样与摩擦环接触面平行，防止偏载导致数据异常或设备损坏。
运行监控
试验中禁止打开防护门或触碰运动部件，异常情况立即按下急停按钮。
干摩擦试验时间≥2小时，需持续观察扭矩曲线，防止过热。
四、维护与应急处理
日常维护
试验后清洁摩擦环残留物，对未喷漆部件涂抹防锈油。
每1-2年由专业机构校准力值和摩擦力传感器。
紧急情况
若设备死机，勿强制操作计算机，应断电后联系厂家。
试样断裂或卡滞时，先停机再手动卸载载荷。
五、其他注意事项
防护装备：操作时建议佩戴防尘口罩和护目镜，防止塑料磨损碎屑飞溅。
数据安全：试验结束先保存数据再关机，避免直接断电导致文件丢失。
