- 塑料摩擦系数仪摩擦磨损测定仪
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塑料摩擦系数仪摩擦磨损测定仪BMC-200
摩擦系数仪是我公司按相关国家标准规定研究开发采用现代机械设计理念和微机处理技术进行精心合理设计的一种新型高精度智能型试验仪，
采用*元器件、配套部件、单片微机，进行合理的构造和多功能设计,具有标准中包含的各种参数测试、转换、调节、显示、记忆、打印等功能。塑料摩擦系数仪摩擦磨损测定仪产品应用
摩擦系数仪专业适用于测量纸张、纸板、塑料薄膜、薄片、橡胶、、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎
等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。
通过测量材料的滑爽性，可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外摩擦系数仪还可用于化妆品日化用品的滑爽性能测定。产品特点
系统可同时测定试样的静摩擦系数和动摩擦系数，
静置时间自动计时；动、静摩擦系数自动清零，确保试样间的充分接触，提高测试结果的准确性，
仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统测试误差，设备采用微电脑控制，
搭配菜单式操作界面，PVC控制面板和液晶显示屏，方便用户进行试验操作及数据查看，液晶屏实时显示力值及动、静摩擦系数，
配备微型打印机自动打印单件或成组试样的试验报告，标准的RS232接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输。技术标准
DRK127A摩擦系数仪符合GB 10006、GB/T 17200、ISO 8295、ASTM D1894、TAPPI T816等相关规定
产品配置
主机、200g滑块 合格证，说明书，打印纸四卷 电源线。
选配件： 500G非标滑块。
当有特殊需求时，可以将速度设备为500mm/min±10mm/min，这时需要按照第11章的f注明。包括记录仪在内的整个测力系统的总误差应不大于2%。
转换时间t99%应不超过0.5s，牵引方向应与摩擦平面保持平行并在一条直线上。如果使用拉伸试验机测力系数。
由于这类机器的指示系统大多相当迟钝，应经常检查转换时间t99%。对于测量静摩擦力，测力系统的弹性系数应通过适当的弹簧调节到2N/cm±1N/cm。
在滑粘情况下测量动摩擦力时，由刚性连接替代弹簧。由于滑块质量的惯性，在滑块相对移动开始时有一个附加力，测得的
V——滑动相对于平台的速度为100mm/min；D——弹性系数（2N/cm）为2×105g/s2；g——自由落体加速度为9.810m/s2；
m——滑块的质量为200g，在这些情况下，摩擦系数的过冲量是0.005，最糟糕的情况下，这意味着在0.2的低摩擦系数下。
该过冲量等于2.5%的误差，对每次测试，需要两片尺寸为80mm×200mm的试样。试样应在样品整个宽度或圆周管膜时均匀截取3组。
通常试验样的长度方向即试验方向应平行于样品的纵向机械加工方向。如样品的正反面或不同方向的摩擦性质不同，应分别进行试验。
试样试验表面应无灰尘，指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。注1：三对试样测试代表了评估统计公差区间的最小数量。
根据需要的精密度和测试材料的均一性，试样数量可能需要增加。注2：为避免污染表面，试验前可同时裁切几个试样，并在临试验前分开。
状态调节，除非另有规定，薄膜试样应在测试前，按ISO 291中23/50标准环境下调节至少16h。测试应在相同的环境下进行。
关于塑料滑动摩擦磨损试验仪的技术解析与应用指南，综合国家标准及设备参数：
一、核心功能与标准
测试对象
适用于塑料、橡胶及复合材料在滑动/滚动摩擦状态下的磨损特性评估，可测量摩擦力、摩擦系数及磨损量。
合规性
符合GB/T 3960-2016（替代1983版）国家标准，兼容ISO 8295、ASTM D1894等国际标准。
二、设备组成与参数
模块 技术规格
主机系统 配备高精度扭矩传感器（精度≤1%）、45号钢摩擦环（HRC40-45）
控制系统 微机智能控制，实时显示摩擦力矩曲线，支持数据打印（含彩色报告）
试样要求 标准尺寸30mm×7mm×6mm，非标试样可定制
负荷范围 0-392N（可扩展），精度±0.5%
速度控制 0-200转/分可调，精度≤1%
三、典型应用场景
材料研发：评估纳米复合材料（如石墨烯/尼龙）的耐磨性；
质量控制：检测塑料薄膜、轴承材料的批次一致性；
润滑剂测试：对比不同润滑方案的摩擦系数波动。
四、操作流程
试样制备
按标准切割试样，确保表面无划痕；
参数设置
输入负荷（如196N）、转速（100转/分）及测试时长；
数据分析
系统自动计算动/静摩擦系数，生成磨损量3D形貌报告。
五、选型建议
工业级：国产M-200型（约3.8万元），性价比高，满足GB/T 3960要求。
注：需关注传感器精度（建议≤0.5%）和环境模块（如高温/真空）兼容性
塑料滑动摩擦磨损试验仪的标准化维护方法，综合设备制造商建议及行业实践：
一、日常维护
清洁管理
每次试验后需用软布擦拭机身，重点清除摩擦副残留碎屑，避免使用腐蚀性清洁剂。
未喷漆金属表面擦拭后应涂薄层防锈油（如WD-40），雨季需增加频次至每周1次。
关键部件检查
每日检查摩擦环/试样夹具的磨损情况，肉眼可见划痕（深度>0.1mm）需立即更换。
确认传感器连接线无老化，扭矩测量偏差超过±3%时应重新校准。
二、周期性保养
润滑系统
导轨、轴承等运动部件每月加注ISO VG68级润滑油，蜗轮箱每半年更换一次润滑油。
对齿轮传动机构采用二硫化钼润滑脂，高温工况下需改用耐高温润滑剂。
电气维护
每季度清理电器控制箱灰尘，检查继电器触点氧化情况，接触电阻>0.5Ω需打磨处理。
电源稳定性测试：电压波动需控制在220V±5%，接地电阻≤4Ω。
三、长期停用保护
设备封存
卸除砝码负载，避免传感器长期受压导致漂移。
摩擦副接触面涂抹硅基防锈脂，整机覆盖防尘机衣。
重新启用检查
开机前需空载运行30分钟，逐步提升转速至200转/分以排除润滑死角。
四、维护周期建议
维护项目 高频使用（每日） 中频使用（每周） 低频使用（每月）
机械部件检查 每日 每周 每月
传感器校准 每半月 每月 每季度
全面润滑 每月 每季度 每半年
注：对M-200等型号试验机，建议每1-2年返厂进行力值溯源校准。
五、故障预防
异常处理：出现不明振动或噪音时，立即停机检查主轴同心度（偏差应<0.01mm）。
备件管理：常备45号钢摩擦环（HRC40-45）、O型密封圈等易损件。
塑料磨损试验的应用领域广泛覆盖多个工业场景，具体包括以下方向：
一、汽车工业
关键部件测试：用于评估保险杠（聚碳酸酯）、油箱（聚乙烯）、仪表板（ABS）等塑料件的耐磨性，确保长期使用中的性能稳定性。
轻量化材料验证：测试塑料替代金属部件（如底盘、车身框架）的磨损特性，支持减重与成本优化。
二、航空航天与制造
环境材料：验证PEEK等工程塑料在高温、高负荷条件下的摩擦磨损性能，适用于飞机引擎部件、航天器结构件。
机器人核心部件：测试低摩擦系数塑料（如PEEK）在机械臂关节、齿轮中的耐久性。
三、包装与消费品
薄膜与容器：检测包装材料（如食品袋、药品瓶）的耐磨性，防止运输过程中表面划伤或破裂。
鞋底与纺织品：评估橡胶鞋底、合成纤维织物的摩擦系数，优化防滑与舒适性。
四、医疗器械
植入物与耗材：测试人工关节（PEEK）、导管等生物相容性塑料的长期磨损数据，确保临床安全性。
五、工业设备
机械传动部件：分析塑料齿轮、轴承衬套的磨损率，延长设备使用寿命。
输送系统：验证输送带、导轨塑料涂层的耐磨性能，适应矿山、化工等恶劣环境。
六、科研与标准开发
新材料研发：为石墨烯增强塑料、纳米复合材料提供磨损性能基准数据。
国际标准符合性：支持GB/T 3960、ISO 8295等标准的测试验证。
电压击穿测试仪，体积表面电阻率测试仪，介电常数介质损耗测试仪，漏电起痕试验仪，耐电弧试验仪，TOC总有机碳分析仪，完整性测试仪，无转子硫化仪，门尼粘度试验机，热变形维卡温度测定仪，简支梁冲击试验机，毛细管流变仪，橡胶塑料滑动摩擦试验机，氧指数测定仪，水平垂直燃烧试验机，熔体流动速率测定仪，低温脆性测试仪，拉力试验机，海绵泡沫压陷硬度测试仪，海绵泡沫落球回弹测试仪，海绵泡沫压缩永九变形试验仪
关于塑料滑动摩擦磨损试验仪的综合说明，涵盖设备功能、测试方法及操作要点：
一、设备功能与标准适配
核心功能
用于测定塑料、橡胶及复合材料的滑动摩擦系数、磨损量及磨痕形貌，支持干摩擦/润滑条件下的测试46。
符合GB/T 3960-2016、ISO 8295等标准，可生成扭矩-时间曲线及摩擦系数报告。
技术参数
载荷范围：196N（误差±0.1%），部分机型扩展至10kN。
摩擦环：45号钢淬火材质（HRC40-45），直径40mm。
控制精度：扭矩传感器误差≤1%，温度控制±2℃（选配环境箱）。
二、测试方法与步骤
试样制备
标准试样尺寸为30mm×7mm×6mm，表面需清洁无污染，必要时测试不同方向摩擦性能。
操作流程
前期准备：检查设备连接，安装试样与摩擦环，确保水平无偏移。
参数设置：输入载荷（如196N）、转速（0.42m/s）及试验时间（干摩擦≥2小时）。
测试执行：启动设备，实时监测摩擦力曲线，避免中途开门干扰。
数据采集
通过电测法记录动摩擦系数，磨痕宽度用钢直尺测量，软件自动计算磨损率。
环境要求
温度5-35℃、湿度≤60%，避免震动和阳光直射。
四、安全与维护
操作安全：试验前确认紧急停止功能有效，防止试样飞溅。
设备维护：定期校准传感器，清理摩擦环残留物以保持精度。
以下是使用塑料滑动摩擦磨损试验机时需特别注意的安全事项，综合多款机型（如GB3960、M-200等）的操作规范整理：
一、设备安装与环境要求
电源安全
确认电源为AC 220V/60Hz并可靠接地，避免与水管、煤气管共用接地线。
检查电气线路无破损，防止漏电风险。
环境条件
温度5-35℃、湿度≤60%，避免阳光直射和强磁场干扰。
设备需水平放置于无振动、无粉尘的稳固台面。
二、操作前检查
机械部件
检查摩擦环（45号钢淬火材质）是否安装牢固，表面无划痕或锈蚀。
确认主轴箱润滑油液位正常，电机转向正确。
传感器与软件
开机预热10分钟，校验力值和摩擦力传感器零点，避免直接修改出厂标定参数。
三、试验过程安全规范
试样装夹
塑料试样尺寸需严格符合30mm×7mm×6mm标准，装夹时避免手接触测试面。
确保试样与摩擦环接触面平行，防止偏载导致数据异常或设备损坏。
运行监控
试验中禁止打开防护门或触碰运动部件，异常情况立即按下急停按钮。
干摩擦试验时间≥2小时，需持续观察扭矩曲线，防止过热。
四、维护与应急处理
日常维护
试验后清洁摩擦环残留物，对未喷漆部件涂抹防锈油。
每1-2年由专业机构校准力值和摩擦力传感器。
紧急情况
若设备死机，勿强制操作计算机，应断电后联系厂家。
试样断裂或卡滞时，先停机再手动卸载载荷。
五、其他注意事项
防护装备：操作时建议佩戴防尘口罩和护目镜，防止塑料磨损碎屑飞溅。
数据安全：试验结束先保存数据再关机，避免直接断电导致文件丢失。
塑料滑动摩擦磨损试验仪是用于测定塑料、橡胶、复合材料等材料在滑动摩擦状态下的磨损性能的专业设备，其核心功能和技术特点如下：
一、核心功能
参数测量
可同步测定摩擦力、摩擦系数及磨损量，支持动态数据显示与曲线记录。
部分型号配备微型打印机或计算机接口，可自动生成含数据曲线的测试报告。
运动模式
以滑动摩擦测试为主，部分型号支持滚动或滑滚复合运动模式（如MMW-1A型）。
二、技术参数
项目 参数要求
试样尺寸 标准30mm×7mm×6mm（允许±0.2mm偏差）
摩擦环 材质45号钢，硬度HRC40-45，外径40mm×厚度10mm，同心度偏差<0.01mm
负荷范围 196N±0.1%（可扩展至392N）
转速 0-200转/分（可定制10-400转/分）
力矩精度 ≤1% FS（传感器测量）
控制系统 微机/智能控制，支持实验次数、时间设定及实时曲线显示
三、适用标准与典型型号
标准：符合GB/T 3960、ISO 4589等国内外标准。
型号示例：
M-200A：升级版智能控制系统，支持数据导出至Excel。
四、应用领域
主要用于科研机构、质检部门及企业实验室，评估材料的耐磨性及润滑性能优化。
特点：
本机采用高精度扭矩传感器，嵌入式中秧单元处理系统cpu控制，支持xp win7. win8. win10系统，软件实时绘制显示扭矩-时间曲线、摩擦系数-时间曲线，绘制摩擦力、摩擦系数、磨损量等曲线变化，可设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能；
本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测磨损程度；
配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名称等精美的试验报告单。
另外本仪器配有故障自动报警系统问题报敬灯和软件报敬灯同时提示 出现问题第壹时间保护仪器以免零件损坏。
是各个科研单位，大学，企业实验室的检测设备。
主要适用范围
适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。
制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法
主要技术指标
试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm
转动速度： 0-200转/分 连续可调到500转/分
负 荷： 196N ± 0.2%（可扩充到392N）
摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01
摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%
计 数 器： 0-9999小时
砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。
精度：
速度精度：1%
负荷精度：0.5%
摩擦力矩精度：1%
计数器精度：1S
传感器测量精度：1% FS
主要配置：
试验主机一台
高精度扭矩传感器一只
计算机控制系统一套；
电脑一台
标准磨擦环1件
4Kg砝码1件,1Kg砝码4件
海绵疲劳冲击试验机厂家直销测控仪上电其显示屏会映出，即进行压力信号的标定（按切换键）或对疲劳次数进行设定（按确定键）。
可用“电位器"方式，或压力标定仪方式；此操作并不经常进行。后者需在实验之前进行，对次数值进行键入即可。
此后按提示按下确定键即可进行实验；之前如发现实验初始状态时压力不为零，可按切换键进行“清零"操作。
海绵疲劳冲击试验机厂家直销用途:
本机适用于测定室内装饰中使用的多孔弹性材料的厚度减少值和硬度降低值。
原理:将一个方形试样放入到测试仪的下平台上，通过一个面积比试样小一些压头反复地凹入试样，在保持规定范围内的每一个冲击同期中达到醉大负荷，通过一定次数后，评定试样的性能。
本机以一定之压缩速度率及比率反复压缩试片，达规定之次数后，求出压缩*变形率。
北广精仪公司是一家专业从事检测仪器，自动化设备生产的高新科技企业公司，
“精细其表，于内"是北广精仪一惯秉承的原则。其先进的设计风格，卓悦的制造技术和完善的服务体系，为科研机构、大专院校，企业和质量检测机构提供壹流的产品和优质的服务。
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技术zhi持：对于所需仪器的用户，根据用户的要求提供专业的技术方案。
除了常规的仪器服务外，我公司技术部还可为用户提供各种非常规设备的技术zhi持。
售后响应：在接到用户维修邀请后，2小时内做出反应，并给予解决。
如未解决，我公司指派工程师及时到达用户现场，解决问题至设备正常使用为止。
塑料 滑动摩擦磨损试验方法
范围
本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。
本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是的。凡是注日期的引用文件、仅注日期的版本适用于本文文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO291.IDT）
GB/T1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（ISO1183-1:2004.IDT)
GB/T17754-2012 摩擦学术语
术语和定义
GB/T17754-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件，为了便于使用，以下重复列出了GB/T17754-2012是的某些术语和定义。
GB/T 3960-2016
[GB/T17754-2012.4.38]
GB/T3960-2016滑动摩擦磨损试验方法
本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。适用于滑动摩擦 sliding friction
两物体接触面之间产生滑动时的摩擦
摩擦 friction
在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随机械能量损耗的现象和过程。
[GB/T17754-2012.2.2]
摩擦副 rubbing pair:tribopair
专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的最小的系统。
注：作为摩擦副的物体互称为对方磨副。
[GB/T17754-2012.4.4]
摩擦力 friction force
相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触而上发生的阻碍该物体相对运动的切向力。
摩擦力矩 friction moment
M
在转动摩擦副中，转运体在周向上受的摩擦力与转动体有效半径的乘积。
测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO 291,IDT）
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和测定法（ISO 1183-1:2004,IDT）
GB/T 17754-2012 摩擦学术语
GB/T 17754-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 17754-2012中的某些术语和定义。
试验步骤除非有关各方另有商定例如：在高温或低滑动摩擦 sliding frietion 两物体接触面之间产生滑动时的摩擦。
摩擦 frietion 在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随着机械能量损耗的现象和过程。｛GB/T 17754-2012.2.2｝
摩擦副 rubbing pair;tribopair 专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的最小的系统。注：作为摩擦副的物体互称为对磨副。{GB/T 17754-2012.4.4｝
摩擦力 frietion force 相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。
摩擦力矩 friction moment M 在转动摩擦副中，转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。｛GB/T 17754-2012.4.38｝
磨痕宽度 scar width b 在环-块摩擦磨损试验时，块的表面的经试探磨损后在挤迫布上留下的损伤痕迹的断面——凹形圆弧的圆弧弦长，单位为毫米（mm）。
磨损 wear 由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。｛GB/T 17754-2012.2.3｝
磨损量 wear loss 在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。注1：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。｛GB/T 17754-2012.5.1｝注2：本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。
摩擦系数 frietion coefficient μ一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。｛GB/T 17754-2012.4.18｝
润滑方式 methods of lubrication 向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。｛GB/T 17754-2012.6.47｝
润滑剂 lubricant 加入到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。【GB/T17754-2012，6.48】
原理将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转动。
设备试验机，传动系统用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于±3%，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。
加载系统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差应不大于±2%。测定和记录摩擦力矩系统，摩擦力矩的相对误差应不大于±3%。
记录圆环转数的读数器或计时器，转数的相对误差应不大于±1%。试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。
天平和量具，称量试样质量的分析天平误差应不大于0.1mg。测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。
试验环及试样：试验环材料一般为45#钢，要求淬火，热处理HRC40~45，其外形尺寸：外径为（40±0.5）mm，内径为16mm，宽度10mm，外圆需倒角，倒角处均为0.5×45°，外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm；
外圆表面粗糙度Ra不大于0.4，每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录，确保外圆表面粗糙度Ra不大于0.4；试验环应清除油污，贮存于干燥缸内以防生锈。
注：圆环材质可根据需要另定。
试样外观和尺寸，试样为长方体，要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。
具体尺寸及要求：（）mm，试样上下表面平行度不小于0.02mm。数量每组试样不少于3个。
状态调节除受试标准另有规定，试样应按GB/T 2918的规定在室温（23±5）℃和相对湿度（50±5）%的条件下调节16h以上，或按有关各方协商的条件。
试验条件，试验中试样保持静止，试验环以200r/min转动，试验时间2h，负荷196N。根据材料，允许选择其他负荷。
试验可在无润滑条件（干摩擦）下进行，也可在有润滑条件下进行（润滑方式可采用滴油润滑、间隙润滑、连接润滑、单程润滑、循环润滑等；润滑剂可采用46#抗磨液压油，也可采用客户指定的润滑剂）。
温下试验，试验应与在状态调节相同条件下进行。
用乙醇、丙酮等不与试样起作用的溶剂仔细清除试样和圆环上的油污，此后不应再用手直接接触试样和试验环的表面。
用分析天平称取试样质量m1，并用此试样按GB/T 1033.1-2008中A法的规定测试试样密度。把试样装进夹具，使摩擦面与试样环的交线处于试样正中。装好摩擦力矩记录纸。
平稳地加荷至选定的负荷值，开启试验机，对磨2h后停机卸负荷，取下试样和试验环，用溶剂清理试样表面，等试样冷却至试验环境湿度时，用量具测量磨痕宽度，或称取试样质量m2。磨痕宽度测量应在磨痕中央及距磨痕两端1mm处测量3个数值。
测量值之间不得大于1mm，取3次测量平均值作为一个试验数据。读取摩擦力矩值 M，结果计算和表示，磨痕宽度取试验数据的算术平均值。注：本标准建议以磨痕宽度来表征磨损量。
质量磨损按式1计算：——————1。式中：m——质量磨损，单位为克（g）；m1——试验前试样的质量，单位为克（g）；m2——试验后试样的质量，单位为克（g）。
体积磨损按式2计算：————2，式中：V1——体积磨损，单位为立方厘米（cm3）；p——试样的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）。
摩擦系数μ按式3计算：————3。式中：M-摩擦力矩，单位为牛顿厘米（N`cm）；r——圆环半径，单位为厘米（cm）；F——试验负荷，单位为牛顿（N）。
有效数字磨痕宽度、体积磨损、质量磨损保留3位有效数字，摩擦系数保留2位有效数字。
试验报告：注明采用本标准；鉴别受试材料所需的全部资料，包括类型、来源、制造商代码、等级和历史；试样制备方法；试样数量；状态条件和试验的标准环境，若材料和产品标准有规定，应加上任何特殊的处理条件；润滑方式及润滑剂的名称；试验负荷、试验环的转速、试验时间；试验结果及人员日期。
以下是塑料滑动摩擦磨损试验仪的标准操作流程及注意事项，综合多型号设备通用步骤整理
一、操作前准备
设备检查
接通220V电源并连接电脑数据线，确认电源指示灯亮起。
检查摩擦环（45号钢材质）表面是否清洁，避免杂质影响测试精度。
试样处理
按标准尺寸（如30mm×7mm×6mm）加工试样，用天平称重并记录初始质量。
二、校准与参数设置
传感器校准
通过后盖孔挂载校准砝码，调整数值至0.82-0.85N·m范围内为合格。
软件配置
在电脑软件中设置测试时间（通常120分钟）、转速（默认200转/分）、负荷（杠杆比1:5时，4kg砝码对应20kg实际负荷）及保存路径。
三、测试流程
装夹试样
将试样固定在夹具中，摩擦环倒扣于试样上方，通过挂钩施加压力。
调整下副盘高度，确保摩擦副间隙为1-2mm。
启动测试
点击软件中“力矩清零"→“加载"→“开始"按钮，设备自动记录摩擦力、磨损量等数据。
四、结束与维护
数据保存
测试完成后导出报告至U盘或通过微型打印机输出，包含摩擦系数曲线及磨损量。
安全维护
摩擦环高温需冷却后再更换试样，定期清洁表面杂质。
关闭时先卸载负荷，再退出软件并断电
塑料滑动摩擦磨损试验结束后试样的标准处理流程及注意事项：
一、试样清洁
表面清理
使用乙醇、丙酮等不与塑料反应的溶剂清除试样表面残留的磨屑和油污，避免用手直接接触摩擦面。
对金属摩擦环（如45号钢材质）同步清洁，防止锈蚀影响下次使用。
干燥处理
清洁后的试样需在试验环境下静置1小时，确保表面溶剂挥发后再称重或测量。
二、数据测量与记录
磨损量测定
称重法：用精度≥0.1mg的分析天平称取试样质量（m2），与初始质量（m1）差值即为磨损量。
磨痕测量：使用分辨率≥0.02mm的量具（如千分尺）测量磨痕宽度，需取3个不同位置的平均值。
摩擦力矩记录
从设备读取摩擦力矩值，结合负荷计算摩擦系数，公式为：
text
Copy Code
摩擦系数 = 摩擦力矩 / (负荷 × 摩擦环半径)
三、试样保存与复测
短期保存
若需复测，试样应存放于干燥器中，避免环境湿度影响数据准确性。
长期归档
标记试样编号、测试参数及日期，密封保存以备后续对比分析。
注意事项
聚四氟乙烯等特殊材料需在真空环境中测试后立即处理，避免氧化干扰。
磨屑需统一收集并按实验室危废标准处置。
GB3960复合材料滑动摩擦磨损试验机是一种用于测试塑料、橡胶及复合材料滑动摩擦磨损性能的专业设备，符合国家标准GB/T 3960-2016（或旧版GB/T 3960-1983）的要求。以下是其核心参数、功能及技术特点的总结：
一、设备基本参数
试样尺寸
标准试样为30mm×7mm×6mm（允许±0.1mm误差）。
摩擦环规格
材质：45号钢淬火处理（HRC40-45）；
尺寸：直径40mm×10mm，倒角0.5×45°，同心度偏差<0.01mm。
负荷范围
标准负荷：196N（20kg，可扩展至392N）；
精度：±0.2%或±0.5%。
转速范围
0-200转/分（部分型号支持10-400转/分可调）；
速度精度：±1%。
二、核心功能
测试指标
同步测量摩擦力、摩擦系数（μ）及磨损量；
支持扭矩-时间、摩擦系数-时间曲线实时显示。
控制系统
微机或16位单片机控制，支持试验次数、时间设定及自动停机；
配备彩色打印机，可输出含曲线和数据的试验报告。
适用标准
符合GB/T 3960-2016（塑料滑动摩擦磨损试验方法）；
兼容GB/T 9141.8-1999（柔性石墨板材测试）。
三、技术特点
高精度测量
传感器测量精度≤1% FS，摩擦力矩精度≤1%；
负荷精度±0.2%，速度精度±1%。
模块化设计
砝码叠加加载（4kg+1kg×3件）；
可扩展至392N负荷。
应用场景
科研机构、高校实验室、企业质检部门；
适用于UHMWPE等超高分子量材料的耐磨性测试。
四、型号对比
GB3960复合材料滑动摩擦磨损试验机的操作流程及注意事项，综合了设备说明书及行业标准要求：
一、试验前准备
设备检查
确认主机与控制箱连接正常，电源电压稳定（220V±10%）。
检查摩擦环（45号钢淬火处理，HRC40-45）表面无划痕或杂质，同心度偏差<0.01mm。
试样安装
试样尺寸：30mm×7mm×6mm（允许±0.1mm误差），需清洁表面并居中固定于夹具
擦环安装：确保试样与摩擦环接触面平行，避免偏心加载。
参数设置
负荷：默认196N（20kg），可通过砝码叠加扩展至392N。
转速：1-200转/分（标准型号），M-200A支持10-400转/分。
二、试验操作步骤
启动设备
开机顺序：先开主机电源，再启动控制软件（避免数据通信延迟）。
预热：开机后需预热5分钟，待系统稳定。
运行测试
在软件界面设置试验时间（1s-9999min）及数据采样频率。
实时监控摩擦系数-时间、扭矩-时间曲线，异常时按急停键。
数据记录
试验结束后自动保存数据，支持生成含曲线和参数的试验报告（可编辑打印）。
三、安全与维护
安全注意事项
试验后摩擦环可能高温，更换试样时需防烫伤。
禁止带电插拔电源线，避免损坏控制系统。
日常维护
定期清理夹具残留物，用钢刷蘸汽油清洁钳口齿形部分。
每季度校准传感器精度（±1% FS）及负荷精度（±0.2%）。
四、常见问题处理
数据异常：检查试样是否夹紧、摩擦环是否清洁。
设备故障：保修期内非人为损坏可48小时内上门维修。
以下是GB3960复合材料滑动摩擦磨损试验机夹具的清洁方法及维护要点，结合设备特性和行业标准整理：
一、清洁步骤
物理清除残留
试验后立即用软毛刷或压缩空气清除夹具表面的磨屑和残留物。
顽固污渍可用无纺布蘸取70%酒精擦拭，避免使用腐蚀性溶剂（如丙酮）。
深度清洁（必要时）
若夹具接触面有油污，可用中性洗涤剂+温水浸泡5分钟，再用软布擦净。
精密部件（如钳口齿形）可用超声波清洗机（频率40kHz，功率≤50W）处理3-5分钟。
干燥与润滑
清洁后需晾干或氮气吹扫，防止生锈。
活动部件（如调节螺杆）涂抹硅基润滑脂，减少磨损。
二、维护注意事项
定期检查：每月检查夹具夹持面磨损情况，磨损超过0.1mm需更换。
防锈处理：长期存放时涂抹防锈油，避免潮湿环境。
避免过载：夹持力以样品不滑动为准，避免超负荷导致变形。
三、常见问题处理
夹具打滑：检查夹面是否磨损或残留润滑剂，必要时更换夹面。
数据异常：清洁后需预热载荷传感器15分钟，确保测量精度。
判断GB3960试验机夹具是否需要更换的综合方法，结合设备特性和行业标准整理：
一、直接观察法
磨损量检测
使用游标卡尺测量夹具夹持面磨损深度，若超过0.1mm需更换。
检查钳口齿形是否变形或断裂，影响夹持稳定性。
表面状态检查
发现明显划痕、凹坑或锈蚀（尤其接触试样区域）时需更换。
若清洁后仍存在打滑现象，可能因夹面磨损导致摩擦力不足。
二、功能测试法
夹持力验证
在标准负荷（196N）下测试试样是否位移，若频繁滑动需更换夹具。
对比新旧夹具的摩擦系数数据，差异超过5%时建议更换。
精度影响评估
若试验数据重复性差（如磨损量波动>10%），可能因夹具变形导致。
三、维护周期参考
定期更换：建议每5000次试验或1年（以先到为准）更换夹具。
异常更换：若试验中听到异响或发现夹具裂纹，需立即停用。
四、专业检测建议
使用轮廓仪检测夹面平整度，偏差>0.05mm需更换。
通过硬度计测试夹面硬度，若低于HRC40（45号钢标准）需更换。
注：更换时需选择与原厂同规格夹具（如30mm×7mm钳口），避免影响试验精度
塑料滑动摩擦磨损试验机对材料（试样）的要求比较严格，以确保测试结果的准确性、可重复性和可比性。这些要求主要涉及以下几个方面：
1.尺寸与形状：
符合夹具要求：这是最基本的要求。试样必须能够牢固、稳定地安装在试验机的固定夹具和运动夹具（或对磨件）中，不能松动、晃动或倾斜。常见的试样形状包括：
圆盘状：常用于旋转式摩擦磨损试验机（如销盘式、环块式）。有严格的直径和厚度要求。
方块状/板状：常用于往复式摩擦磨损试验机（如球盘式、针盘式、块环式）。有严格的长、宽、高要求。
圆柱状（销状）：常作为对磨件（如销盘式），或作为试样本身（如某些特定测试）。
尺寸精度：尺寸必须精确加工，公差通常很小（例如±0.02mm或更小）。尺寸偏差会影响接触压力、接触面积和装夹稳定性。
标准化：很多测试遵循国际标准（如ASTMG99,ASTMG133,ISO7148等）或行业标准，这些标准对试样尺寸有明确规定。必须严格按照所选标准或设备制造商的要求加工试样。
2.表面状态：
表面粗糙度：这是极其关键的因素。
初始状态一致性：为了获得可比较的结果，所有待比较的试样（以及不同批次的同种材料）的测试表面应具有相同且可控的初始表面粗糙度。通常需要经过精磨或抛光处理。
典型要求：对于大多数精密摩擦磨损测试，测试表面的算术平均粗糙度要求达到Ra≤0.8μm(有时甚至要求≤0.4μm或更低)，以减少初始粗糙度对摩擦系数和磨损机制（如犁沟效应）的干扰。
特殊情况：如果研究目的就是考察原始加工表面（如注塑表面）的摩擦磨损性能，则需保持其原始状态，但必须在报告中明确说明。
表面平整度/平行度：
测试表面平整度：测试面应尽可能平整，避免局部凸起或凹陷，否则会导致接触压力分布不均，影响磨损结果。
上下表面平行度：对于板状或盘状试样，其两个相对主表面（通常是测试面和装夹面）应保持良好平行度（例如公差在0.02mm/m以内）。平行度差会导致装夹应力不均或测试过程中接触状态不稳定。
清洁度：测试表面必须清洁、干燥、无油污、无灰尘、无脱模剂残留或其他污染物。污染物会显著改变摩擦系数和磨损行为。通常使用无水乙醇、丙酮等挥发性溶剂清洗，并用干净的气体（如压缩空气、氮气）吹干。
3.厚度/高度：
足够厚度：试样需要有足够的厚度（或高度），以确保在测试过程中：
有足够的刚性，避免发生明显的弯曲或振动。
能承受装夹力而不变形。
磨损深度测量时，磨损量相对于厚度足够小（通常要求磨损深度小于试样厚度的10%），以避免基体效应或试样整体刚度变化对结果的影响。
厚度均匀性：厚度应在整个测试区域内保持均匀。
4.材料特性：
均匀性：试样材质应尽可能均匀。对于复合材料或填充塑料，填料/增强相的分布应均匀，避免局部区域性能差异过大导致磨损结果异常。
内部缺陷：应避免气泡、空洞、杂质、未熔融颗粒等内部缺陷，尤其是在测试表面附近，这些缺陷会成为磨损的起源点或加速磨损。
各向异性：对于具有各向异性的材料（如纤维增强塑料、某些挤出或注塑件），试样的取向（测试面相对于材料流动方向或纤维方向）必须明确标注并在报告中说明，因为摩擦磨损性能可能随方向变化。测试标准有时会规定特定取向。
状态：材料的状态应明确且一致。例如：
吸湿性塑料：如尼龙，其含水量对摩擦磨损性能影响很大。测试前需要按照标准进行状态调节（如特定温湿度下的平衡）。
结晶度/热处理状态：对于受加工历史影响的材料，状态应保持一致。
残余应力：加工过程中产生的残余应力应尽量消除（如退火），或保持一致，并在报告中说明。
5.与测试目的的适配性：
虽然标准试样，但有时为了模拟实际工况，可能需要定制特殊形状的试样（如齿轮齿形、轴承滚道截面等）。这时需要确保定制试样在试验机上能可靠装夹，接触几何和运动方式能合理模拟实际工况。
总结关键点：
严格遵循标准/手册：首要任务是查阅并严格遵守所依据的测试标准（如ASTM,ISO,GB等）或试验机操作手册中对试样的具体要求。
尺寸精确，匹配夹具。
表面光滑洁净：初始表面粗糙度需低且一致，表面平整、清洁无污染。
厚度足够且均匀。
材质均匀一致：无缺陷，明确材料状态（湿度、取向、应力等）。
装夹稳固可靠：确保测试过程中无松动、振动或偏斜。
不符合要求的后果：
数据离散大：重复性差，无法进行有效比较。
结果失真：摩擦系数异常偏高或偏低，磨损量不反映材料真实性能（如因表面粗糙导致犁沟主导磨损）。
测试失败：试样装夹不稳飞出、提前断裂、过度变形。
损坏设备：装夹失效可能导致设备部件损坏。
因此，在准备用于塑料滑动摩擦磨损试验的试样时，精密加工、严格控制和详细记录试样的各项参数至关重要。
常见塑料摩擦磨损试验标准
ASTMG99销盘式试验机盘状试样：直径通常≥50mm，厚度≥5mm；销状试样：直径通常26mm，长度≥10mm
ASTMG133线性往复式试验机方块/板状试样：尺寸约10x10x3mm至25x25x10mm，具体依设备而定
ISO7148多种类型试验机根据具体试验方法选择试样类型和尺寸，如盘状、板状或环状试样
ASTMD3702止推垫圈式试验机环形试样：外径通常≥35mm，内径≥15mm，厚度≥3mm
GB/T3960国产摩擦磨损试验机通常使用圆盘状试样：直径约4050mm，厚度≥5mm
在准备试样时，务必参考具体试验方法标准中规定的详细尺寸要求。