漏电起痕试验机/仪 型号：BLD-600V 
产品概述  ：
漏电起痕试验装置是按GB4207、IEC60112等标准要求设计制造的检测仪器，适用于对电工电子产品、家用电器的固体绝缘材料及其产品模拟在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定，具有简便、准确、可靠、实用等特点。
在电器受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性的带电部件之间或带电部件与接地金属部件之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料蚀损，甚至引燃导致火灾。 该仪器就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测试和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水作用时的相对耐漏电起痕性。
特点：该仪器分试验箱和控制箱两部分，试验箱外壳及结构件采用不锈钢或黄铜制造，电极头为铂金属，耐高温耐腐蚀，滴液计数准确，控制系统稳定可靠。
技术性能：
●空气环境：0~40°C；
●相对湿度：≤80%；
●无明显振动及腐蚀性气体的场所；
●工作电压：AC220V±2% 50HZ±1%，1KVA；
●试验电压：100~600V连续可调数显，电压表显示值zui大误差：1.5%，显示值为:r.m.s；
●延时电路：试验回路在（0.5±10%）A（r.m.s）或更大电流时延时（2±10%）S后动作；
●电极：
a: 5㎜×2㎜矩形铂金电极和黄铜电极各一对；
b: 电极符合IEC60112图B.1的尺寸要求：（5±0.1）㎜×（2±0.1）㎜×（≥12）㎜,其中一端凿尖角度为（30±2）°（即试验端呈30°±2°斜角）,凿尖平面宽度为0.01㎜~0.1㎜；
c: 电极间所成角度为60°±5°,间距为（4±0.1㎜）；
d: 对样品压力为:1.00N±0.05N；
●滴液系统：
a: （30±5）秒（开启滴液时间28S+开启滴液持续时间2S）自动计数、数显（可预置），50滴时间：（24.5±2）min;
b: 滴液针嘴到样品表面高度:35㎜±5㎜（附一个量规作测量参考）;
c: 滴液重量:20滴:0.380g~0.489g;50滴:0.997g~1.147g;
●短路电流：两电极短路时的电流可调至（1±0.1）A,数显±1%,电流表显示值为有效值（r.m.s）;
●仪器外形尺寸（宽*高*深）：型号：ZLT-LDQ2：1100*1150*550㎜（0.5立方）；
1：700*385*1000㎜（0.1立方）；
箱体由1.2厚的304不锈钢板制成，可订制0.75立方；
●样品支撑平板：厚度≥4㎜的玻璃；
●针嘴外径：A溶液：0.9㎜~1.2㎜
B溶液: 0.9㎜~3.45㎜
滴液大小根据滴液系统而定；
●风速：0.2M/S。
应用领域主要用在电工电子，家用电器的固体电器绝缘材料，如：继电器插座、转换开关盖、接触器躯体等。

漏电起痕试验机  型号：BDH
产品概述  ：
漏电起痕试验装置是按GB4207、IEC60112等标准要求设计制造的检测仪器，适用于对电工电子产品、家用电器的固体绝缘材料及其产品模拟在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定，具有简便、准确、可靠、实用等特点。
在电器受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性的带电部件之间或带电部件与接地金属部件之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料蚀损，甚至引燃导致火灾。 该仪器就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测试和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水作用时的相对耐漏电起痕性。
特点：该仪器分试验箱和控制箱两部分，试验箱外壳及结构件采用不锈钢或黄铜制造，电极头为铂金属，耐高温耐腐蚀，滴液计数准确，控制系统稳定可靠。
技术性能：
●空气环境：0~40°C；
●相对湿度：≤80%；
●无明显振动及腐蚀性气体的场所；
●工作电压：AC220V±2% 50HZ±1%，1KVA；
●试验电压：100~600V连续可调数显，电压表显示值zui大误差：1.5%，显示值为:r.m.s；
●延时电路：试验回路在（0.5±10%）A（r.m.s）或更大电流时延时（2±10%）S后动作；
●电极：
a: 5㎜×2㎜矩形铂金电极和黄铜电极各一对；
b: 电极符合IEC60112图B.1的尺寸要求：（5±0.1）㎜×（2±0.1）㎜×（≥12）㎜,其中一端凿尖角度为（30±2）°（即试验端呈30°±2°斜角）,凿尖平面宽度为0.01㎜~0.1㎜；
c: 电极间所成角度为60°±5°,间距为（4±0.1㎜）；
d: 对样品压力为:1.00N±0.05N；
●滴液系统：
a: （30±5）秒（开启滴液时间28S+开启滴液持续时间2S）自动计数、数显（可预置），50滴时间：（24.5±2）min;
b: 滴液针嘴到样品表面高度:35㎜±5㎜（附一个量规作测量参考）;
c: 滴液重量:20滴:0.380g~0.489g;50滴:0.997g~1.147g;
●短路电流：两电极短路时的电流可调至（1±0.1）A,数显±1%,电流表显示值为有效值（r.m.s）;
●仪器外形尺寸（宽*高*深）：型号：ZLT-LDQ2：1100*1150*550㎜（0.5立方）；
1：700*385*1000㎜（0.1立方）；
箱体由1.2厚的304不锈钢板制成，可订制0.75立方；
●样品支撑平板：厚度≥4㎜的玻璃；
●针嘴外径：A溶液：0.9㎜~1.2㎜
B溶液: 0.9㎜~3.45㎜
滴液大小根据滴液系统而定；
●风速：0.2M/S。
应用领域主要用在电工电子，家用电器的固体电器绝缘材料，如：继电器插座、转换开关盖、接触器躯体等。

漏电起痕试验机  型号：BDH
产品概述  ：
漏电起痕试验装置是按GB4207、IEC60112等标准要求设计制造的检测仪器，适用于对电工电子产品、家用电器的固体绝缘材料及其产品模拟在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定，具有简便、准确、可靠、实用等特点。
在电器受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性的带电部件之间或带电部件与接地金属部件之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料蚀损，甚至引燃导致火灾。 该仪器就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测试和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水作用时的相对耐漏电起痕性。
特点：该仪器分试验箱和控制箱两部分，试验箱外壳及结构件采用不锈钢或黄铜制造，电极头为铂金属，耐高温耐腐蚀，滴液计数准确，控制系统稳定可靠。
技术性能：
●空气环境：0~40°C；
●相对湿度：≤80%；
●无明显振动及腐蚀性气体的场所；
●工作电压：AC220V±2% 50HZ±1%，1KVA；
●试验电压：100~600V连续可调数显，电压表显示值zui大误差：1.5%，显示值为:r.m.s；
●延时电路：试验回路在（0.5±10%）A（r.m.s）或更大电流时延时（2±10%）S后动作；
●电极：
a: 5㎜×2㎜矩形铂金电极和黄铜电极各一对；
b: 电极符合IEC60112图B.1的尺寸要求：（5±0.1）㎜×（2±0.1）㎜×（≥12）㎜,其中一端凿尖角度为（30±2）°（即试验端呈30°±2°斜角）,凿尖平面宽度为0.01㎜~0.1㎜；
c: 电极间所成角度为60°±5°,间距为（4±0.1㎜）；
d: 对样品压力为:1.00N±0.05N；
●滴液系统：
a: （30±5）秒（开启滴液时间28S+开启滴液持续时间2S）自动计数、数显（可预置），50滴时间：（24.5±2）min;
b: 滴液针嘴到样品表面高度:35㎜±5㎜（附一个量规作测量参考）;
c: 滴液重量:20滴:0.380g~0.489g;50滴:0.997g~1.147g;
●短路电流：两电极短路时的电流可调至（1±0.1）A,数显±1%,电流表显示值为有效值（r.m.s）;
●仪器外形尺寸（宽*高*深）：型号：ZLT-LDQ2：1100*1150*550㎜（0.5立方）；
1：700*385*1000㎜（0.1立方）；
箱体由1.2厚的304不锈钢板制成，可订制0.75立方；
●样品支撑平板：厚度≥4㎜的玻璃；
●针嘴外径：A溶液：0.9㎜~1.2㎜
B溶液: 0.9㎜~3.45㎜
滴液大小根据滴液系统而定；
●风速：0.2M/S。
应用领域主要用在电工电子，家用电器的固体电器绝缘材料，如：继电器插座、转换开关盖、接触器躯体等。

漏电起痕试验机  型号：BDH
产品概述  ：
漏电起痕试验装置是按GB4207、IEC60112等标准要求设计制造的检测仪器，适用于对电工电子产品、家用电器的固体绝缘材料及其产品模拟在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定，具有简便、准确、可靠、实用等特点。
在电器受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性的带电部件之间或带电部件与接地金属部件之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料蚀损，甚至引燃导致火灾。 该仪器就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测试和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水作用时的相对耐漏电起痕性。
特点：该仪器分试验箱和控制箱两部分，试验箱外壳及结构件采用不锈钢或黄铜制造，电极头为铂金属，耐高温耐腐蚀，滴液计数准确，控制系统稳定可靠。
技术性能：
●空气环境：0~40°C；
●相对湿度：≤80%；
●无明显振动及腐蚀性气体的场所；
●工作电压：AC220V±2% 50HZ±1%，1KVA；
●试验电压：100~600V连续可调数显，电压表显示值zui大误差：1.5%，显示值为:r.m.s；
●延时电路：试验回路在（0.5±10%）A（r.m.s）或更大电流时延时（2±10%）S后动作；
●电极：
a: 5㎜×2㎜矩形铂金电极和黄铜电极各一对；
b: 电极符合IEC60112图B.1的尺寸要求：（5±0.1）㎜×（2±0.1）㎜×（≥12）㎜,其中一端凿尖角度为（30±2）°（即试验端呈30°±2°斜角）,凿尖平面宽度为0.01㎜~0.1㎜；
c: 电极间所成角度为60°±5°,间距为（4±0.1㎜）；
d: 对样品压力为:1.00N±0.05N；
●滴液系统：
a: （30±5）秒（开启滴液时间28S+开启滴液持续时间2S）自动计数、数显（可预置），50滴时间：（24.5±2）min;
b: 滴液针嘴到样品表面高度:35㎜±5㎜（附一个量规作测量参考）;
c: 滴液重量:20滴:0.380g~0.489g;50滴:0.997g~1.147g;
●短路电流：两电极短路时的电流可调至（1±0.1）A,数显±1%,电流表显示值为有效值（r.m.s）;
●仪器外形尺寸（宽*高*深）：型号：ZLT-LDQ2：1100*1150*550㎜（0.5立方）；
1：700*385*1000㎜（0.1立方）；
箱体由1.2厚的304不锈钢板制成，可订制0.75立方；
●样品支撑平板：厚度≥4㎜的玻璃；
●针嘴外径：A溶液：0.9㎜~1.2㎜
B溶液: 0.9㎜~3.45㎜
滴液大小根据滴液系统而定；
●风速：0.2M/S。
应用领域主要用在电工电子，家用电器的固体电器绝缘材料，如：继电器插座、转换开关盖、接触器躯体等。

漏电起痕试验机  型号：BDH
产品概述  ：
漏电起痕试验装置是按GB4207、IEC60112等标准要求设计制造的检测仪器，适用于对电工电子产品、家用电器的固体绝缘材料及其产品模拟在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定，具有简便、准确、可靠、实用等特点。
在电器受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性的带电部件之间或带电部件与接地金属部件之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料蚀损，甚至引燃导致火灾。 该仪器就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测试和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水作用时的相对耐漏电起痕性。
特点：该仪器分试验箱和控制箱两部分，试验箱外壳及结构件采用不锈钢或黄铜制造，电极头为铂金属，耐高温耐腐蚀，滴液计数准确，控制系统稳定可靠。
技术性能：
●空气环境：0~40°C；
●相对湿度：≤80%；
●无明显振动及腐蚀性气体的场所；
●工作电压：AC220V±2% 50HZ±1%，1KVA；
●试验电压：100~600V连续可调数显，电压表显示值zui大误差：1.5%，显示值为:r.m.s；
●延时电路：试验回路在（0.5±10%）A（r.m.s）或更大电流时延时（2±10%）S后动作；
●电极：
a: 5㎜×2㎜矩形铂金电极和黄铜电极各一对；
b: 电极符合IEC60112图B.1的尺寸要求：（5±0.1）㎜×（2±0.1）㎜×（≥12）㎜,其中一端凿尖角度为（30±2）°（即试验端呈30°±2°斜角）,凿尖平面宽度为0.01㎜~0.1㎜；
c: 电极间所成角度为60°±5°,间距为（4±0.1㎜）；
d: 对样品压力为:1.00N±0.05N；
●滴液系统：
a: （30±5）秒（开启滴液时间28S+开启滴液持续时间2S）自动计数、数显（可预置），50滴时间：（24.5±2）min;
b: 滴液针嘴到样品表面高度:35㎜±5㎜（附一个量规作测量参考）;
c: 滴液重量:20滴:0.380g~0.489g;50滴:0.997g~1.147g;
●短路电流：两电极短路时的电流可调至（1±0.1）A,数显±1%,电流表显示值为有效值（r.m.s）;
●仪器外形尺寸（宽*高*深）：型号：ZLT-LDQ2：1100*1150*550㎜（0.5立方）；
1：700*385*1000㎜（0.1立方）；
箱体由1.2厚的304不锈钢板制成，可订制0.75立方；
●样品支撑平板：厚度≥4㎜的玻璃；
●针嘴外径：A溶液：0.9㎜~1.2㎜
B溶液: 0.9㎜~3.45㎜
滴液大小根据滴液系统而定；
●风速：0.2M/S。
应用领域主要用在电工电子，家用电器的固体电器绝缘材料，如：继电器插座、转换开关盖、接触器躯体等。

漏电起痕试验机/仪

试样制备与预处理：试样尺寸需不小于15mm×15mm，厚度≥3mm，表面需平整无划痕、油污。若试样表面有脱模剂或污染物，需使用无水乙醇擦拭清洁，禁止使用橡皮擦或砂纸打磨，防止破坏试样表面绝缘层。清洁后的试样需在温度23℃±2℃、湿度50%±10%的环境中预处理24小时，取出后30分钟内开始试验，避免环境变化影响试样状态。

设备检查与校准：

电极校准：将电极间距调整至4.0±0.01mm，使用块规测量确认，电极夹角需保持60°±5°，通过弹簧或配重系统施加1.0±0.05N的压力，确保电极与试样表面稳定接触。

电压与电流校准：关闭试验舱门，将电压调节旋钮归零，接通电源后先设置试验电压为300V，按下“短路电流调节"键，调节电流旋钮使电流表指示为1.0±0.1A，此时电压下降需≤10%，若超出范围需调整设备内部限流电阻。

滴液系统校准：将电解液倒入滴液杯，按住“排液"键排出滴液管路中的空气，设置滴液间隔为30±0.01秒、滴液次数为50次，空载滴液至量筒中，确认50滴溶液质量在0.997g~1.147g范围内，若偏差超过±5%，需调整蠕动泵转速或滴液针头高度。

（二）正式试验操作

试样安装与参数设置：将预处理后的试样放置在样品台确保电极刃口与试样表面垂直接触，若试样为斜面（如电线电缆试样），需调整样品台角度，使电极与试样表面保持60°夹角。根据试验标准设置试验电压（以25V为增量）、滴液次数与电流保护阈值（通常为0.5A/2秒）。

试验启动与过程监控：按下“试验启动"键，设备自动施加高压并开始滴液。试验过程中需全程值守，实时监测电流变化与试样状态：若回路电流≥0.5A且持续时间≥2秒，设备会自动切断电源并报警，判定试样失效；若试样出现燃烧、冒烟等异常，需立即按下急停按钮终止试验。对于未失效的试样，需按照CTI测试要求，以25V为增量逐步提高电压，重复试验直至确定其在50滴内不发生电痕化的电压。

多试样平行试验：若设备支持多通道试验（如5路同时测试），需确保每个试样的电极间距、压力与滴液位置一致，避免因设备通道差异导致的结果偏差。每路试样需独立设置参数与采集数据，试验过程中需分别记录每个试样的电流曲线与失效时间。

（三）试验后处理与结果判定

设备清洁与数据导出：试验结束后需先关闭高压输出，切断主电源，待设备冷却后清理试验舱内的残留电解液与试样碎屑，用去离子水冲洗滴液管路，防止结晶堵塞。通过USB或网络接口导出试验数据，包括试样信息、试验电压、滴液次数、失效时间、电流曲线等，确保数据可追溯。

性能指数判定：

相比电痕化指数（CTI）：试样在50滴电解液下不发生失效的电压值。若试样在某一电压下50滴内未失效，需在另外5个试验点施加降低25V的电压，进行100滴试验，若全部通过则直接认定该电压为CTI；若未通过，需记录为CTIXXX(YYY)，其中XXX为50滴通过的电压，YYY为100滴通过的电压。

耐电痕化指数（PTI）：试样在25滴电解液下不发生失效的电压值，判定流程与CTI类似，但滴液次数调整为25次，适用于快速筛选绝缘材料的耐电痕化性能。

试验报告编制：试验报告需包含试样信息、试验标准、溶液类型与参数、设备校准记录、试验数据与结果判定等内容，同时附上电流曲线与试样表面电痕照片，确保报告具备可追溯性与性。

四、常见问题与解决方案

液滴体积偏差过大：若50滴溶液质量超出0.997g~1.147g范围，需检查蠕动泵硅胶管是否老化，若管壁厚度不均需及时更换；同时调整滴液针头高度至35±5mm，避免因高度变化导致液滴动能差异。

电极接触不良：试验中若电流频繁波动，需检查电极压力是否符合1.0±0.05N要求，若弹簧弹力不足需更换弹簧；同时清洁电极头与试样表面，去除氧化层与污染物，确保接触良好。

试验结果重复性差：若相同试样多次试验结果偏差超过25V，需检查环境温湿度是否稳定，若波动过大需开启恒温恒湿设备；同时校准电解液电阻率，确保每次试验溶液参数一致。</doc_start>以上文档详细梳理了高压漏电起痕试验的溶液标准、使用注意事项与操作规程，兼顾了规范性与实操性。其中溶液部分细化了不同类型溶液的适用场景与配制质控要点，可帮助您根据客户试样特性精准匹配测试条件；使用注意事项从安全防护、设备维护到环境控制覆盖，能指导操作人员规避试验风险、延长设备寿命；操作规程则基于国际国内标准，明确了从试样准备到结果判定的全流程细节，确保试验结果的准确性与可比性。如果您需要针对特定行业客户优化文档内容，或者补充某类设备的专属操作规范，可以随时告知我。

高压漏电起痕试验标准体系与行业应用技术研究

在现代电气与电子工业的绝缘安全保障体系中，高压漏电起痕试验是针对固体绝缘材料在表面电场、污秽与潮湿环境联合作用下的失效行为开展的核心检测项目。不同于常规的绝缘电阻、耐压试验关注绝缘材料的整体击穿特性，漏电起痕现象聚焦于绝缘材料表面的渐进式劣化过程：当带有污秽的潮湿表面在高压电场持续作用下，会逐步形成局部的微小放电，放电产生的热效应与化学效应会缓慢侵蚀绝缘材料表面，最终在表面形成导电的炭化通道，也就是所谓的“漏电起痕"，严重时会直接引发绝缘短路、设备起火等恶性安全事故。这类失效模式广泛存在于所有暴露在户外、高湿、多污秽环境中的电气设备中，是长期影响设备运行可靠性的关键隐患之一。

高压漏电起痕试验通过在标准化的受控环境中，模拟绝缘材料在实际工况下的表面污秽、潮湿与高压电场联合作用的场景，量化评估绝缘材料抵抗表面起痕的能力，是绝缘材料选型、产品安全认证、质量一致性控制环节中的核心检测手段。经过数十年的行业发展，全球范围内已经形成了覆盖不同应用场景、不同电压等级的完整标准体系，相关试验方法与判定规则已经深度融入多个重点行业的安全规范中，成为保障电气设备长期运行安全的重要技术基石。

一、高压漏电起痕的物理机理与失效过程

从微观物理与化学的底层逻辑来看，高压漏电起痕的形成是一个多物理场耦合的渐进式劣化过程，整个过程可以清晰划分为多个连续的阶段。当固体绝缘材料的表面沉积了导电污秽，同时环境湿度达到一定水平时，表面会形成一层极薄的导电液膜，在两端电极施加的高压电场作用下，液膜中会出现微弱的泄漏电流，电流的焦耳热效应会让液膜局部逐步蒸发，在两个电极之间形成多个断开的液膜区域，也就是所谓的“干区"。

干区的出现会让局部电场强度急剧升高，当场强达到空气的击穿阈值时，干区位置就会产生微小的局部放电，也就是电晕或小电弧放电。这种持续的微小放电会产生两个核心效应：一方面放电的高温会直接让绝缘材料表面的高分子聚合物发生热解反应，析出炭元素，逐步在材料表面形成炭化的导电通道；另一方面放电过程中产生的带电粒子、活性自由基会持续轰击绝缘材料表面，破坏高分子的分子链结构，加速材料的降解与炭化。随着试验过程的推进，炭化通道会逐步向两个电极的方向延伸，最终连通两个电极，形成不可逆的导电通路，此时绝缘材料就丧失了表面绝缘能力，发生漏电起痕失效。

不同类型的绝缘材料，其抵抗漏电起痕的能力存在显著差异。含有芳香族结构的高分子材料，在放电作用下更容易发生炭化，起痕性能相对较差；而含有硅元素、氟元素的高分子材料，在高温放电作用下更容易生成非导电的无机氧化物，不容易形成炭化通道，起痕性能相对优异。材料的表面粗糙度、孔隙率、添加剂成分也会对起痕性能产生明显影响，表面存在微小孔隙的材料，污秽更容易侵入内部，加速劣化过程。

漏电起痕失效的最大特点是其渐进性与隐蔽性，它不会像绝缘击穿那样瞬间发生，而是在数小时甚至数年的长期运行过程中缓慢发展，在失效的初期几乎不会对设备的正常运行产生明显影响，运维人员很难通过常规的巡检手段发现隐患，一旦炭化通道形成，就会直接引发短路、起火等突发事故，这也是为什么漏电起痕试验在电气安全领域受到高度重视的核心原因。