漏电起痕试验仪由北京北广精仪仪器设备有限公司按照国标（GB4207、IEC60112）精密生产，仪器优质，无可挑剔。售出后并有专业工程师上门培训调试。直到客户了解仪器为止。
本产品名称：漏电起痕试验仪，耐漏电起痕试验仪，相比漏电起痕指数 （或称相对漏电起痕指数）。型号：BDH   适用标准有：GB/T4207、GB4706.1 ASTM D 3638-92、IEC60112 、UL746A

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一、本仪器技术参数：

1、空气环境：0~40°C；
2、相对湿度：≤80%；
3、无明显振动及腐蚀性气体的场所；
4、工作电压：AC220V±2% 50HZ±1%，1KVA；
5、试验电压：100~600V连续可调数显，电压表显示值zui大误差：1.5%，显示值为:r.m.s；
6、延时电路：试验回路在（0.5±10%）A（r.m.s）或更大电流时延时（2±10%）S后动作；
7、电极：
a: 5㎜×2㎜矩形铂金电极和黄铜电极各一对；
b: 电极符合IEC60112要求：（5±0.1）㎜×（2±0.1）㎜×（≥12）㎜,其中一端凿尖角度为（30±2）°（即试验端呈30°±2°斜角）,凿尖平面宽度为0.01㎜~0.1㎜；
c: 电极间所成角度为60°±5°,间距为（4±0.1㎜）；
d: 对样品压力为:1.00N±0.05N；
8、滴液系统：
a: （30±5）秒（开启滴液时间28S+开启滴液持续时间2S）自动计数、数显（可预置），50滴时间：（24.5±2）min;
b: 滴液针嘴到样品表面高度:35㎜±5㎜（附一个量规作测量参考）;
c: 滴液重量:20滴:0.380g~0.489g;50滴:0.997g~1.147g;
9、短路电流：两电极短路时的电流可调至（1±0.1）A,数显±1%,电流表显示值为有效值（r.m.s）;
10、仪器外形尺寸（宽*高*深）：1100*1150*550㎜（0.5立方）；
1：700*385*1000㎜（0.1立方）；
箱体由1.2厚的304不锈钢板制成，可订制0.75立方；
11、样品支撑平板：厚度≥4㎜的玻璃；
12、针嘴外径：A溶液：0.9㎜~1.2㎜
B溶液: 0.9㎜~3.45㎜
滴液大小根据滴液系统而定；
13、风速：0.2M/S。

二、本仪器主要用途：

漏电起痕试验仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备的研究、生产和质检部门，也适用于绝缘材料、工程塑料、电气连接件、辅件行业。

三、漏电起痕试验仪：

1.工作电源:AC220V±5[%] 50HZ±1[%],1KVA；
2.试验电压: 100~600V连续可调数显；
3.延时电路:试验回路在0.5A或更大电流时延时2秒后动作；
4.电极:5mmX2mm矩形铂金电极和黄铜材料各一对,每个电极对试样的压力可调整（1N±0.05N）；
5.两电极间距4±0.1mm;
6.滴液间隔:30±5秒（开启滴液时间28S+开启滴液持续时间2S） 自动计数 、数显（可预置）；
7.短路电流:两电极短路时的电流可调至1±0.1A,数显±1[%]；
8.操作箱体积:0.1立方、0.5立方、0.75立方。

四、本仪器特点：

CTI是判断绝缘材料相比电痕化指数，满足DIN EN60112标准。 CTI模拟跟踪绝缘材料间通过两电极间滴液的电流。通常使用的绝缘材料可能暴露在潮湿或者有尘埃的环境中，如果在传导的情况下，可能引起重压或者火灾的危险。本部分满足DIN EN 60 112 / IEC 60 112 / 或者 VDE 0303 *部分。 测试满足KA方法 （滴落物的数量 / 爬行者通道深度）和KA方法（直到第50滴滴液的电压）。 CTI 和 PTI值将能够确定。 组合允许进行微调测试电压、测试电流、开关时间、滴液大小和滴落数量。

五、本仪器需要注意的事项：

1、在操作过程中，人员应该注意个人防护，避免漏电受伤或被溶液沾染到口、眼部位造成伤害
2、输入电源AC220±2%。
3、排气管应通出窗外。
4、在对样品进行时,请勿打开仓门,待试验完之后或当实验失效产生火烟时，先打开风扇排除烟雾后，再打开仓门进行作业。
5、实验前须确认设备是否在计量有效期内，如超期则不能进行实验
6、电源应用有地线的三极插座，保证接地可靠。

六、试验原理：

在固体绝缘材料表面上，在规定尺寸（2mm×5mm） 的铂电极之间，-施加某一电压并定时（30s）定高度（35mm）滴下规定液滴体积的导电液体（0.1%NH 4CL），用以评价固体绝缘材料表面在电场和潮湿或污染介质联合作用下的耐漏电性能，测定其相比电痕化指数（CT1） 和耐电痕化指数（PT1） 。

七、试验目的：

耐漏电起痕试验主要是模拟家用电器产品在实际使用中不同极性带电部件在绝缘材料表面沉积的导电物质是否引起绝缘材料表面爬电、击穿短路和起火危险而进行的检验。电器产品在使用过程中，由于环境的枵染导致绝缘材料表面有污物、潮气而产生漏电，由此诱发的腐蚀而损坏绝缘性能。本标准所规定的试验是一种模拟极恶劣条件的加速试验以检验绝缘材料是否会形成漏电痕迹，从而能在短时间内区别固体绝缘材料抗漏电起痕的能力，保证产品在特定环境条件下的使用安全。

其他附加介绍：

漏电起痕（Tracking）：固体绝缘材料表面在电场和电解液的联合作用下逐渐形成导电通路的过程。

耐漏电起痕指数 Proof Tracking Index（ PTI ）：材料表面在30秒一滴速率下经受住50滴电解液的作用后形成*性导电炭通路所需的电压，以V表示。

聚合物绝缘材料有着特殊的电气破坏现象，即聚合物绝缘材料表面在特定的条件下会发生电痕劣化现象，并且可以导致电痕破坏。电痕破坏是指当材料表面存在潮湿与污秽、电场足够大时，表面将有漏电流产生，在电流的焦耳热作用下，水分被蒸发，随着材料表面液膜的分离形成的缝隙（称为干燥带），在干燥带形成瞬间液膜间场强达到放电场强而导致放电，放电产生的热量使材料表面局部碳化，由于碳化生成物的导电率高，此处的电场密度集中于该碳化部分，引起放电的重复发生，在其周围产生更多的碳化物，形成碳化导电路，并向电极方向伸展，zui终导致短路。

试样厚度
GB/T4207-2003规定，试样厚度不得小于3 mm，因为通常情况下试样下的垫块是玻璃或钢板，由于试验时电离NH4Cl溶液会产生大量的热量，在试样必须耐受热量的情况下，如果试样过薄试样上的热量就会很快传递掉，就起不到试样耐受电离NH4Cl溶液的作用。因此在试验时应保证试样厚度不小于3 mm，应采用同材质的试样叠加的方式，使试样厚度不小于3 mm。同时叠加的试样尺寸应尽可能*。

蒸馏水或去离子水的电阻率
GB/T4207-2003中规定用蒸馏水或去离子水调制NH4Cl溶液，使溶液的电阻率达到（395±5）欧·cm。但标准中未规定蒸馏水或去离子水的电阻率。笔者在长期的试验中得出，蒸馏水或去离子水的电阻率会影响验结果，使试验结果电压降低。因为蒸馏水或去离子水的电阻率较低，就意味着蒸馏水或去离子水中似含有可忽视的离子，这些杂质离子会影响配成的NH4Cl溶液中的NH4+和Cl-，甚至加速了NH4Cl溶液的电离。蒸馏水或去离子水的电阻率越高，蒸馏水或去离子水中所含的杂质离子就越少，对试验结果的影响就越小。从笔者大量的实验结果来看，蒸馏水或去离子水的电阻率应不小于10 M欧·cm，以此控制蒸馏水或去离子水中杂质离子对试验结果的影响。

试验短路电流的设定
GB/T4207-2003规定，试验前应将试验短路电流设定为1 A。那么这里可能出现两种情况：
（1）不同的试验电压只设定一次短路电流；
（2）每种试验电压单独设定短路电流。对于不同的试验电压只设定一次短路电流，例如，试验电压为200 V，短路电流设为1 A，再将试验电压升高到300 V时，然后验证短路电流，可发现电流超过1 A。如果将试验电压降低到150 V时，验证短路电流，会发现电流不到1 A。因此为保证试验符合标准的要求，每调整一次试验电压，均应再次调整短路电流。

液滴量大小的控制
GB/T4207-2003中规定的液滴量的大小应控制在44滴/毫升~45滴/毫升。在试验中，滴数可通过液滴计数器控制，那么怎样确定44滴~45滴是1 mL呢？笔者总结了一个简易而有效的方法。由于NH4Cl溶液的百分比浓度为0.1%，NH4Cl的量很小，那么可将溶液的密度定为1 g/mL。将溶液注入滴液器中，用一小容器，先称取空容器的重量，然后将小容器置于滴液器下，以容纳液滴。启动仪器，滴出NH4Cl溶液44滴~45滴，再称取小容器的重量。两次称量相减后就可以得出44滴~45滴液滴的重量。如果重量是1 g，就说明44滴~45滴溶液是1 ml；如果超过1 g，就说明液滴量过大，应调整液滴量延时器；如果小于1 g，就说明液滴量过小，也应调整液滴量延时器。这样就可以保证液滴量的大小符合标准要求。

电极的清洁
GB/T4207-2003规定：试验后应对电极进行清洁。这就是说每做一次试验以后，均应对电极进行清洁，无论是同一电压下还是在不同电压下。清洁可以使用清洁剂，也可以用酒精等进行清洗，但不得使用有腐蚀性的清洁剂。清洗后，应用配制NH4Cl溶液用的去离子水或蒸馏水冲洗如果试验时试样发生燃烧，使得铂电极熔融，那么应及时对电极进行修整。修整时可用1 200目以上的砂纸对烧蚀的部分轻轻打磨，以除去烧蚀的痕迹。打磨时应十分小心，不能改变电极的轮廓，应保持电极刃的角度R不变，不能使电极刃口变圆柱面，仍应保持尖的状态，但不得变锋利。