- 电压强度击穿试验仪
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电压强度击穿试验仪整机组成：
1、升压部件：由调压器和高压变压器组成0～50KV的升压部分。
2、动部件：由步进电机均匀调节调压器使加给高压变压器的电压变化。
3、检测部件：由集成电路组成的测量电路。通过信号线把检测的模拟信号和开关信号传给计算机。
4、计算机软件：通过智能电路把由检测设备采集的测控信号传给计算机。计算机根据采集的信息控制设备运行并处理试验结果。
5、试验电极：根据国家标准(1408.1-2006)随设备提供三个电极，具体规格为：Ф25mm×25mm两个；Ф75mm×25mm一个。
电压强度击穿试验仪满足标准：
GB1408-2006 GB/T1695-2005 GB/T3333 HG/T3330 /GB12656 /ASTM D149 .
GB1408-2006 绝缘材料电气强度试验
GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验
GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验
HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定
GB12656 电容器纸工频电压击穿试验
ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度试验
概述
电压击穿试验仪采用计算机控制，通过人机对话方式，完成对绝缘介质材料的工频电压击穿，工频耐压试验。
适用于对固体绝缘材料(如：绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、层压制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等)在工频电压下击穿电压，击穿强度和耐电压的测试。
仪器对实验过程中的各种数据快速、准确地进行采集、处理、存取、显示、打印。
保护功能：
◆ 试验在试验箱中进行，试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端，即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于370mm，50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的zui近距离大于250mm，试验时即使人接触箱壁也不会有危险。
◆ 设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。
◆ 该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警等。
◆直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注：因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成人身伤害)。
◆ 试验放电装置，随主机为一体化，改进了以往单独配备一根放电杆的功能。
软件功能:
01、软件平台：WINDOWS窗口操作平台，界面直观，便于操作
02、曲线显示：在实验过程中可以动态显示试验曲线
03、数据导出：可以对试验结果导入EXCEL表格
04、实验报告：可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印
05、试验方式：可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择
06、试验方法：可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验
07、参数设置：可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值
08、试样设置：可对不同标准的试样参数灵活设置
09、人员管理：设置用户名及密码，不同的操作员登入进行不同的试验，互不影响
10、标准选择：含有不同标准，可根据需求自行选择
11、连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里选择电机复位，进行二次试验
技术指标：
01、输入电压： 交流 220 V
02、输出电压： 交流 0--100 KV ;
直流 0—100 KV
03、电器容量： 10KVA
04、高压分级： 0-100KV
05、升压速率：0.01-5.0kv
（备注：满足标准要求并可以根据用户需求设定不同的升压速率）
06、试验方式：
直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
交流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
07、试验介质：空气，试验油
08、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。
09、仪器配备*故障报警系统 避免用户操作故障仪器发生危险。（上位机报警和下位机报警）
注意事项：
●本仪器试验过程中如空气相对湿度大于70%，两电极间空气放电的距离会增加很多，所以试验中请与仪器保持1.2米的距离。
●本仪器之控制计算机专为电压击穿试验机设计，请勿随意添加和删除程序或移作它用。
●本公司保留对设备改进的权利，并不另行通知用户。
注意事项：
1、介电击穿强度试验仪安装时应具有独立的接地线。
2、在开机前，操作者要首先熟悉操作方法。
3、仪器不能在有强烈腐蚀性气体及有颗粒杂质的气体环境中使用。
4、试验环境温度15度到25度之间，相对湿度60％到70％之间
5、试样击穿瞬间有火花产生并伴有声响，属正常现象。
6、每次更换试样或接触高压电极时必须用高压放电棒对高压电极进行放电，放电时间5秒以上。
7、每次进行试验前，必须检查仪器接地。
注： 其它未尽事宜请，我们将竭诚为您服务。
配置
01 试验主机 一台
02 高压发生器 一套03 试验电极 二套 (国标1408.1)
04 试验油箱 一只
05 放电系统 一套
06 控制系统 一套
07 数据采集系统 一套
08 试验软件 一套 光盘
09 计算机 一套 品牌 可选 PC/EPC
10 喷墨打印机 一台 品牌
11 产品使用说明书 一份
12 计量证书 一份
13 产品合格证 一份
14 电子稳压器 一台
15 蓝牙发射器 一支
16 蓝牙接收器 一支技术指标：
01、输入电压： 交流 220 V
02、输出电压： 交流 0--100 KV ;
直流 0—100 KV
03、电器容量： 10KVA
04、高压分级： 0-100KV
05、升压速率：0.01-5.0kv
（备注：满足标准要求并可以根据用户需求设定不同的升压速率）
06、试验方式：
直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
交流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验
07、试验介质：空气，试验油
08、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。
09、仪器配备*故障报警系统 避免用户操作故障仪器发生危险。（上位机报警和下位机报警）
击穿的判断
在电击穿的同时,回路中电流增加和试样两端电压下降,电流的增加可使断路器跳开或熔丝烧断,但有时也可由于闪络、试验充电电流、漏电或局部放电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路器跳开.因此,断路器应与试验设备及被试材料的特性相匹配,否则,断路器可能会在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作,这样便不能正确的判断出是否击穿.即使在条件下,也存在周围煤质先击穿的情况也会发生,因此试验过程中要注意观察和检测这些现象,若发现煤质击穿,应在报告中注明.
注:对漏电检测电路敏感性特别重要那些材料,在这种材料的标准中也应作同样的说明.
在垂直于材料表面方向试验时通常容易判断,无论通道是否充有碳粒,当击穿发生后用肉眼容易看到真正击穿的通道.当平行于材料表面方向试验时,要求判断是由试样破坏引起的击穿现象还是由闪络引起的失效.可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别,再次施加的电压值应小于*次施加的击穿电压值.试验证明,再次施加的电压值为*次击穿电压值的50%比较合适,然后用与*次试验相同的方法升压直到在破坏.
说明
当前电压 —显示试验过程中实际电压值，单位为KV；
当前漏电流—显示试验过程中实际漏电流值，单位为mA；
试验电压 —试验过程中zui高电压止，即击穿电压，单位为KV；
试验漏电流—试验中zui大漏电流值，单位为mA；
计 时—显示高压保持时间，当电压达到设定值时，从耐压时间设定值开始减计时，直到零；
计 数—记录试验次数，zui大显示5次，按：“清除"按键可以将数值清零；
启 动—此按键按下系统启动，按照设置好的升压速率升压，计数器加1；
复 位—在任何时间，按下此键，系统将强制停止所有动作：试验结束、高压停止输出、调压器回到零位、报警复位；
清 除—按一下，计数器显示值清零；
报 告—按下此键，系统切换到如图（9）试验报告画面；
设 置—按下此键，系统切换到如图（8）设置画面；
零位指示—当调压器归零时，次指示灯亮，如果在启动前看不到零位指示，则按一下“复位"键，等调压器归位后再启动设备；
上 页—点击此处页面将切换到欢迎画面。
3、点击“设置"键，进入设置画面，如图（7）、（8）所示：
参数设置画面可以设置试验电压、电流，耐压时间，升压速度以及试样厚度等参数，根据所要测试样品要求设置好参数，按下“保存数据"按钮结束参数设置。
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产品保修售后服务承诺：
一、安装调试：协助试验机的安装，负责试验机的运输、调试。
二、验收标准：试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行，对用户提供的试样进行试验，并提供测试报告。
三、培训：安装调试同时，在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名，该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工，培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用，使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析，同时能进行基本的维护。
四、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。
五、保修：
1、设备保修两年，终身售后服务，一年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后，zui迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法。
2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。
3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。
4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。
六、售后管理：
我公司实现计算机化管理，实行客户定期回访制度，定期复查设备的工作情况，定期指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护