- 薄膜材料拉伸试验机
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薄膜材料拉伸试验机
一、主机结构
BWN-50N微机控制电子万能试验机(落地式)采用双空间落地式结构,上空间拉伸,下空间压缩、弯曲。主机部分由四立柱、上横梁、中横梁、工作台组成落地式框架,调速系统安装在工作台下部,由调速精度高、范围宽、性能稳定的日本松下交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠旋转,滚珠丝杠副驱动中横梁,带动拉伸附具(或压缩、弯曲附具)上下移动,实现试样的加荷和卸载。该结构具有高刚度、高效率、传动稳定。主机主要零部件在加工中心进行加工,保证了主机的精度。薄膜材料拉伸试验机
二、符合标准:
该设备符合:GB 16491、GB 13022、GB/T 1040、GB/T 1041、GB/T 8804、GB/T 9341、GB/T 9647、GB/T 17200、GB/T 528-1998、GB/T 1039、ISO7500-1 、ISO5893、ASTM D638、ASTM D 695、ASTM D 790等标准。薄膜拉伸试验机适用于塑料薄膜、薄片、橡胶、纸塑复合膜、纸张、医用敷贴、保护膜、离型纸、无纺布、铝箔等产品的拉伸性能、拉断力、弹性模量、断裂标称应变、直角撕裂、热合强度、90剥离、180剥离等指标的定量测试。
扬州锐玛单臂式薄膜拉伸试验机采用计算机、嵌入式系统复合控制,模块化软件支持;高性能进口伺服驱动系统,速度、位移运行精准;无级调速,速度可连续设定,软件操作设置,满足更多材料测试需求;
三、主要技术指标
1、大试验力:0—50N
2、试验力分档:全程不分档,全程分辨率不变
3、试验力显示范围:0~50N
4、试验力有效测量范围:满量程的2%~100%
5、试验力测量精度:优于示值的±1%
6、位移速度控制范围:0.05mm/min~500mm/min,无级调速,速度任意设定
7、位移分辨率:0.01mm
8、位移速度控制精度:优于±0.5%
9、位移测量准确度:优于±0.5%
10、拉伸行程:0~1000mm(不含附具)
11、软件及用户界面:WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面
12、供电电源:220V,50Hz
四、功能介绍
1)自动停机:试样破坏后,移动横梁自动停止移动(或自动返回初始位置)
2)自动换档:根据试验力大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性
3)条件模块:试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储;方便用户的调用和查看,节省试验时间
4)自动变速:试验过程的位移速度可自动完成也可手动改变
5)自动保存:试验结束,试验数据和曲线计算机自动保存,杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失
6)测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成
7)批量试验:对相同参数的试样,一次设定后可顺次完成一批试验
8)试验软件:中文Windows用户界面,操作简便
9)显示方式:数据与曲线随试验过程动态显示
10)曲线遍历:试验完成后,可对曲线进行放大再分析,用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据
11)试验报告:可根据用户要求进行编辑打印
12)限位保护:具有程控和机械两级限位保护
13)过载保护:当负荷超过额定值3~5%时,自动停机
14)自动和人工两种模式求取各种试验结果,自动形成报表,使数据分析过程变的简单,便于用户
五、主机配置
高强度主机一台
高精度光电编码器一只
全数字调速系统和全数字调速电机各一套
高精密滚珠丝杠副一套
精密圆弧同步减速系统一套
高精度负荷传感器一支
拉伸辅具一套
计算机一台
打印机一台
AD800万能试验卡一套
试验机软件一套
实物图
六、附具标准配置
楔形拉伸附具、压缩附具、弯曲附具各一套
七、测试平台
采用品牌计算机作为硬件平台,利用计算机PCI(采用即插即用PNP技术)插槽与试验机采集控制系统直接连接告诉、准确、实时采集处理数据,测控软件以WINDOWS操作系统作为平台,界面温和、直观、层次分明、操作简单。测控软件能够满足不同材料的试验测试。可根据相关标准、国家标准或行业标准测试各种材料的物理性能力学试验,可输出用户理想的报告。
八、试验力测量
负荷测量:采用0.02%FS高稳定性、高精度的进口轮辐式负荷传感器,配以高性能的测量放大系统,保证了试验力的高分辨率。可根据用户需求配置多个传感器,实现了试验力宽范围的测量。
试样变形测量:采用24位A/D转换单片机采集系统,经计算机数据处理,实现试样的变形测量。
位移测量:采用2000P/R高精度进口光电编码器与精密丝杠同轴旋转,同时通过数字电路倍频整形后实现上下夹头相对位移的测量。
九、试验力控制系统
电子万能试验机价格上因采用进口全数字交流伺服控制器略贵,控制高性能的交流伺服电机驱动同步齿形带,带动两对高精度无间隙的精密丝杠传动。具有加载平稳、低速性能好、无间隙、传动效率高、噪音低、传动平稳等优点。操作便利在外置主机控制器上具体6个按键分别为快上、快下、慢上、慢下、开始、清零。
十、保护装置
根据不同的试验位置,可调节限位开关的位置,有效地防止夹具对撞。
具有过载、过流、漏电等保护功能。