- 硬质塑料简支梁冲击试验机
 
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- 硬质塑料简支梁冲击试验机 - 一.概述 - BJ-50液晶数显简支梁冲击试验机是对硬质塑料、尼龙、硬橡胶、电气绝缘材料等非金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器,是非金属材料生产厂家、质检部门*的检测仪器,也是科研单位进行新材料研究*的测试仪器。 - 本公司数显简支梁冲击试验机可对试验结果进行打印输出等功能。 - 二.主要特点 - 2.1. 本机采用半自动化控制,操作简便、工作效率高。 - 2.2. 本机所配的液晶显示屏可显示即时信息。 - 2.3. 可打印输出。 - 硬质塑料简支梁冲击试验机 - 三.执行的标准 - 3.1GB/T 1043-1993《塑料简支梁冲击试验方法》――简支梁冲击方法 - 四、工作环境及条件 - 4.1 室温控制范围:10℃~35℃ - 4.2 相对湿度≤80% - 4.3 设备牢固地安装在坚固的基础上,该基础的质量应至少为所用摆锤质量的40倍,其水平度为0.2 : 1000 - 4.4 周围环境中无震动,无腐蚀性介质,无强电磁干扰。 - 五、介绍 - 冲击试验机测量仪表具有性能稳定可靠,精度高,使用简便的特点。可直接计算冲击能量.四屏显示,可显示角度或角度峰值、能量、强度、档位值。 - 六、BJ-50的新特点: - a.显示并转换能量值的单位(N.m,kg.cm,kg.mm,Lb.Inch); - b.显示并转换为应力的单位(kJ/m2,kg/cm2,kpsi); - c.4档能量; - d.输入试样的参数,并计算强度值; - e.保存多达1600个试样的参数,分属64个试样组,可以查询; - f.试验结果可被删除; - g.2种中英文报告; - h.配置打印效果精细的热敏打印机; - 七、技术指标: - 1.测角度: - 传感器: 2000码光电编码器 - 分辨率: 0.1度(2000码光电编码器) - 精度: 0.05度(2000码光电编码器) - 2.能量计算: - 分档: 4档 - 方法: 势能-损耗 - 精度: 0.1% - 3.容量: 1 – 9999 J可设定 - 能量单位: J, kg.cm, kg.mm, lb.In, 可互换 - 强度单位: kJ/m2 kg/cm, kg/m, lb/In, 可互换 - 八、使用条件: - 温度 -10 °C -- 40 °C - 湿度 20 % -- 90 % - 电源 220 Vac / 50 Hz / 0.2 A - 远离强电磁干扰 - 标准配置电路板不含微型打印机驱动电源。 - 用户可选择能驱动微型打印机的电源,也可以自己购买外接5Vdc电源,电流输出能力需要大于3A - 九、常见问题的分析与处理 - 常见问题 - 分析与解决方法 - 1 - 液晶显示不正常 - 1、请检查液晶控制板接线是牢靠的,并无松动现象。 - 2 - 同一批试样的数据结果相差较大 - 1、试样有毛边。请清除毛边后再做试验 - 2、试样的夹持不正确。 - 3、试验用的试样的制造过程不稳定造成其本身物理性质不稳定。在试样的制造过程中,必须要严格的控制试样条的制造过程,塑胶试样不能去初几模的试样,必须待注塑机稳定工作后才能取样。 - 4、试样缺口深度不均匀。请检查缺口制样机。 - 5、安装试样时没有选择相应的宽度垫片或厚度垫片,使摆锤的打击中心没有和试样中心重合 - 6、检查摆锤是否损坏变形。如果有此情况,请与我们联系 - 3 - 打印结果中冲击韧性与人工计算结果不符 - 试样厚度与试样宽度在输入时颠倒。本设备依照ISO179-1993及ISO180-1993规定,程序设置为试样缺口底部剩余宽度=试样宽度-缺口深度 - 4 - 试验结果与试样已知冲击韧性相差较大 - 1.量程选择错误。在液晶控制盒上选择与摆锤相应的量程 - 2.试样放置方向错误。正确安装方法简支梁缺口方向应正对摆锤刀口 - 5 - 打印机工作不正常 - 1.检查与液晶控制箱的连线是否连接好 - 2.检查打印机本身是否正常,请参见打印机产品说明书或与打印机生产商联系 - 6 - 控制箱工作不正常或不工作 - 1.通讯线未连接好。请检查通讯线两端接口。 - 2.箱内控制板松动。请关掉电源,打开控制箱,检查各连线插头是否松动,如果是,请重新插好。正常情况下,请用户不要打开控制箱 - 7 - 摆锤不能挂到主机机座的摆轴上 - 1.摆锤上端插头轴孔有轻微变形,导致轴孔直径略小于摆轴轴径。用 - 楔形块插到插头开口处,轻轻敲入,将插头轴孔撑大一些即可 - 8 - 摩擦损失超差 - 可能是由于滚珠轴承的脏污或者损坏引起的,此时应拆下轴承清洗或者更换,安装前轴承中不得有任何的润滑油,后按原位安装复位。 - 9 - 摆锤不回零 - 检查摆锤机座的水平,检查摆杆是否弯曲,检查试验机摩擦损失是否超差。 - 十、设备的保养 - 1. 经常保持设备和液晶控制系统的清洁、卫生。 - 2. 预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或液晶控制系统内部。 - 3. 定期检查,保持零件、部件的完整性。 - 4. 注意对易锈件,涂上防锈油。 - 5. 注意对滑动机件、转动机件加润滑油。 

